單體液壓支柱入井時的問題處理

單體液壓支柱又叫單柱，在其結(jié)構上與液壓支架有所不同。 一直以來，煤礦安全時時牽動著礦工們和他們家人們的心，礦井的安全開采題目也成為人們?nèi)諠u關注的焦點。在支柱發(fā)生自動卸載降柱、卸載閥失效、支柱表面機械變形顯著，機械發(fā)生擦傷影響功課時，必需及時升井進行維修。單體液壓支柱適合在傾角不大于25°的水平或緩傾斜煤層，在采用了安 全措施后，也能在25°—35°之間的煤層中使用，要求底板不可太軟，頂板周期壓力顯著，直接頂易于垮落的圍巖前提，在底板太軟、地質(zhì)前提復雜或分層的工作面使用單柱，要采取相應的安全措施。它與金屬鉸接頂梁配套，在普采工作面支護使用。工作面立柱和鉸接頂梁必需編號治理，對號入排；要采取分段承包架設和治理。這是頂板治理的樞紐。

單體液壓支柱

單體液壓支柱拆柱機，其床身一端裝有主減速器，并與調(diào)心單體液壓支柱拆柱機卡盤相連。床身另一端固定有幫助油缸。床身一側(cè)裝有拆閥裝配。液壓夾頭，導向滑車、卸蓋裝配均安裝在床身矩(jǔ)形導軌上，且拔柱油缸感化于導向滑車，該機由液壓體系及電器把持部門把持把持。該機可一次性完成拆卸支柱的三用閥、底座和手把體鋼絲、頂蓋、低座、手把體、活柱等零部件，使其單體液壓支柱全體解體，實現(xiàn)了拆卸支柱機械化。它具有構造新奇，拆柱效力高，質(zhì)量好，平安靠得住，經(jīng)濟和社會效益明顯等特色。是今朝煤礦井下支護用單體液壓支柱拆卸的幻想裝備。 　

單體液壓支柱-液壓引起的應力超過缸體的極限

單體液壓支柱-液壓引起的應力超過缸體的極限。針對目前單體液壓支柱的管理現(xiàn)狀及存在的主要問題，我們設計了一種集信息處理與計算機通訊技術于一體的單體支柱智能跟蹤管理系統(tǒng)。該系統(tǒng)采用一種抗干擾、防腐蝕、易讀寫的新型數(shù)字識別器件—信息鈕扣對所有支柱進行編號，由便攜式數(shù)據(jù)現(xiàn)場采集、存儲支柱編號及時間，并通過RS232／RS485轉(zhuǎn)換器與計算機。本文是針對目前普采與普采工作面廣泛使用單體液壓支柱進行支護、煤礦井下地質(zhì)條件復雜、單體液壓支柱更新?lián)Q代快等特點，提出了把虛擬樣機技術應用于單體液壓支柱設計中這一新的設計方法。

礦用單體液壓支柱的特點

嚴格執(zhí)行敲邦問頂制度，采煤面過地質(zhì)構造時，必須要有特種支護措施，如采用叢柱木垛、戧柱、貼邦柱等，過高空時必須接頂，遇底板松軟或破碎時，必須穿鞋。礦用單體液壓支柱的特點是自身帶泵及油，支設時需要用手搖把搖動就能快速升柱，降柱時不排出工作液，可較好地保護工作環(huán)境，且使用方便、管理靈活、裝備簡單。目前國內(nèi)常用的主要有φ90mm缸徑，從0.6-3.15M共12個規(guī)格的內(nèi)注式支柱。