具體操作方法：起弧后，利用長弧對焊縫進行預熱（預熱時間約為2～3秒），利用手腕的壓力將電弧迅速下壓、下刮，將原有焊縫割成一個緩坡形斜面。電弧下刮后利用電弧的吹力將割除的焊縫鐵水吹盡，然后快速將電弧運回進行正常焊接。值得一提的是在利用電弧切割焊縫金屬的整個過程中，焊接過程必須快速、連續(xù)，一氣呵成其次，送絲速度以焊接速度參照進行調(diào)節(jié)，終根據(jù)焊縫余高及成形情況確定。終焊接電流、離子氣、焊接速度三個主要參數(shù)的相互匹配通過焊接試驗根據(jù)焊縫成形進行確定。

如何掌握焊接電弧停留時間的長短，主要是看熔池的溫度。焊接時，當焊接電弧處于板材坡口處，靠管子側(cè)的熔池開始凝固結晶，這時我們移開板材坡口處電弧，繼續(xù)向管子側(cè)進行焊接。同樣，當板材坡口側(cè)熔池開始凝固結晶時，移開管子側(cè)電弧繼續(xù)向板材坡口側(cè)焊接。在焊接的過程中，如果掌握不好電弧的停留時間，很容易產(chǎn)生未熔合和咬邊等焊接缺陷。

在12點靠有5～10mm處的運弧方式為直線形運弧，并且形成一個較小的斜面，但是靠板子側(cè)焊縫必須飽滿！熄弧后，在弧坑處快速點焊一點，以使弧坑飽滿并防止弧坑處產(chǎn)生弧坑裂紋及氣孔（縮孔）。

3、焊接的發(fā)展趨勢

（1）焊接材料方面：焊接系統(tǒng)配套的成形材料進行專業(yè)化、系列化、系統(tǒng)化、多樣化發(fā)展，滿足對熔滴過渡、焊縫組織及形狀和產(chǎn)品變形的要求，同時在滿足產(chǎn)品性能的前提下進一步降低材料成本，提高經(jīng)濟效益。（2）焊接質(zhì)量方面：開發(fā)及優(yōu)化新焊接系統(tǒng)，針對不同成形材料，控制熱輸入和殘余應力以及焊接工藝參數(shù)的協(xié)調(diào)控制，進一步提升焊接精度和成形零件的性能。焊接技術是直接快速制造金屬零件前景的技術之一，具有的優(yōu)勢。