磷酸氫鈣噴霧干燥機,賴氨酸噴霧干燥機,硫酸銅噴霧干燥機,木糖醇壓力噴霧干燥機

一、PTFE懸浮樹脂振動流化床干燥機工藝簡介

目前PTFE懸浮樹脂常用的干燥方法有三種，分別是烘箱干燥、氣流干燥、振動流化床干燥。由于烘箱干燥的效率低，振動流化床干燥工藝復雜，因此為常用的是氣流干燥。

氣流干燥流程如下：

空氣通過風機加壓后，經(jīng)過濾器、加熱器加熱后與濕物料進行混合，送至干燥管進行干燥，然后經(jīng)旋風分離器分離得到熱的、干物料，濕空氣通過尾料旋風分離器、袋式補集器收集后經(jīng)排濕風機放空。

(2)、冷空氣經(jīng)過濾器、冷卻器降溫、過濾后與高溫物料混合進入冷卻管進行冷卻，再經(jīng)過旋風分離器進行分離，得到30±5°C的物料。冷風再經(jīng)過單獨的尾料旋風分離器、袋式除塵器收集尾料后，排放到大氣中。

(3)、由于PTFE在溫度大于18°C時產(chǎn)品的物理性能下降，因此一次冷卻后的物料往往不能直接包裝，需要二次冷卻。二次冷卻可采用冷料間自然冷卻(冷卻8-12小時)，也可采用二級冷風混合冷卻(流程同第二步)。

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一、臥式壓力噴霧干燥機----產(chǎn)品介紹

臥式壓力噴霧干燥機，引進國外先進技術(shù)，包括干燥箱、供料噴霧加熱系統(tǒng)、刮板輸送鏈條裝置、布袋除塵裝置、尾氣出風口、螺旋輸送機和收料關(guān)風器、尾氣熱能余熱回收，布袋除塵裝置末端安裝有螺旋輸送機和收料關(guān)風器。

二、臥式壓力噴霧干燥機----應用領(lǐng)域

臥式壓力噴霧干燥機是將原料液利用霧化分散成霧滴，并用氣體(如熱空氣)與霧滴直接接觸的方式而獲得粉粒狀產(chǎn)品的干燥過程。原料液可以是溶液、乳濁液或懸浮液，也可以是熔融液或膏狀物。而流化床排放的冷空氣再經(jīng)循環(huán)利用，回收率達60%以上，節(jié)能達30%以上，有效降低能耗，且由于80%冷風是循環(huán)風，冷風夾帶的尾料會繼續(xù)返回系統(tǒng)，減少了尾料排放量，與使用全新風相比，含水量低，清潔度高，有利于進一步提尚廣品的清潔度。干燥產(chǎn)品可根據(jù)不同需要，制成粉狀、顆粒狀、空心球或團粒狀，其廣泛應用于血球血漿、蛋黃蛋白、食品、化工等行業(yè)。

三、臥式壓力噴霧干燥機----設備優(yōu)勢

與體形龐大的立式干燥設備相比，我公司生產(chǎn)制造的臥式壓力噴霧干燥機結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，結(jié)構(gòu)緊湊布局合理，便于維護，生產(chǎn)操作簡單，自動化程度高，故障率低等。

臥式壓力噴霧干燥機設備內(nèi)部清洗方便，無死角。在臥式干燥機箱體內(nèi)清掃、維護、保養(yǎng)只需要一臺高壓清洗機，工人站立著輕松工作，沒有安全隱患，而立式干燥內(nèi)部清洗距地面幾十米高，無法清掃干凈，留有死角，維護保養(yǎng)方面工人都是在高空操作。加熱器含有蒸汽加熱器和電加熱器，蒸汽加熱器的蒸汽進口接蒸汽源，蒸汽加熱器的出口與電加熱器的進口相連通。安全性和難易度是顯而易見的。

避免了現(xiàn)有技術(shù)中采用立式干燥機占地面積大的、熱能利用率低的缺陷。特有的尾氣熱能回收余熱系統(tǒng)可以降低能源消耗，通過實踐，江蘇博鴻提供的臥式壓力噴霧干燥機比同等干燥機節(jié)約能耗30%。

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噴霧干燥機技術(shù)參數(shù)：

Organic solvent spray drying machine technical parameters:

1、采用全自動控制與手動控制雙重控制模式，整個實驗過程彩色觸摸屏動態(tài)顯示（動畫）

2、進風溫度控制：30℃～400℃

3、出風溫度控制：30℃～200℃

4、蒸發(fā)水量：1500mL/H～2000ml/h

5、進料量：蠕動泵可調(diào)為2000ml/h

6、進料量：50mL

7、可升級成雙級分離收集系統(tǒng)

8、實時PID控溫技術(shù)，進風溫度和出風溫度實時在線顯示，控溫精度±0.5℃

9、干燥時間：0.8～1.0S

10、機器具有誤操作保護功能，當風機和加熱器開關(guān)使用順序按錯時，機器自動提醒，防止新手誤操作順壞機器。

11、具有關(guān)機保護功能：關(guān)機時只需按停止鍵，機器除風機外立即停止運行，保證設備不會因為誤操作（強行關(guān)風機）而導致加熱部分燒壞。

12、彩色LCD觸摸屏參數(shù)顯示：進風口溫度/出風口溫度/蠕動泵轉(zhuǎn)速/風量/通針頻率

13、噴嘴口徑：0.5mm/0.7mm/0.75mm/1.0mm/1.5mm/2.0mm可選，并可根據(jù)要求定制

14、設有噴咀清潔器（通針），在噴咀被堵塞時，會自動清除，通針的頻率可自動調(diào)整

15、噴霧干燥機整機全不銹鋼制作,二流體噴霧的霧化結(jié)構(gòu)，噴霧、烘干及收集系統(tǒng)采用透明的高硼硅耐熱玻璃材料制造

16、內(nèi)置進口全無油空壓機，噴粉的顆徑呈正態(tài)分布，流動性好，而且噪音非常低，符合國家實驗室噪音標準；

17、智能型控制系統(tǒng)，取代市場上的PLC控制，穩(wěn)定性更強

18、時間設定功能：用戶可以自行設定機器的工作時間，無需人工看守，工作時間結(jié)束機器停止工作，無需人工看守，極大的節(jié)省客戶做實驗的寶貴時間。

19、風機自動停止功能：儀器工作結(jié)束后，應該保留風機工作狀態(tài)，以便玻璃部分冷卻，本機器通過智能程序設定，當進口溫度低于30度時，風機自動關(guān)閉，無需人工手動關(guān)閉風機。

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中藥浸膏噴霧干燥機--該設備具有

（1）進風裝置配備亞過濾器，從而使進風空氣達到十萬級凈化。空氣過濾器、除濕機、加熱器等都采用模塊化制作，便于拆卸、維護、保養(yǎng)、新鮮空氣都經(jīng)過除濕處理；

（2）塔壁上配有冷風夾套裝置，解決了中藥浸膏粘壁問題，同時壁溫較低，不會使物料產(chǎn)生焦化變質(zhì)現(xiàn)象；

（3）霧化專門針對浸膏特點設計，同時增加霧化盤與干燥塔頂?shù)木嚯x，來避免物料吸頂；

（4）該設備在錐體部位設有氣掃裝置，從而加速了物料在錐體上的流動量；

（5）進風溫度自動控制，從而保證了物料的色、香、味不會被破壞；

（6）物料收集采用兩級旋風除塵裝置；

（7）采用CIP清洗系統(tǒng)，設備清洗方便，符合GMP要求；

（8）控制系統(tǒng)采用PLC程序控制，整個操作系統(tǒng)簡單易懂，使工人操作更方便。