為了提高生物質(zhì)顆粒燃料的生產(chǎn)能力，有必要從模具、原料、機(jī)械等幾個(gè)方面進(jìn)行。在原材料上，主要目的是調(diào)整原材料的含水量。壓制生物質(zhì)顆粒時(shí)，鋸末等原料的含水量應(yīng)保持在13%左右，過高或過低的含水量都會(huì)影響生物質(zhì)顆粒的產(chǎn)量。

制粒機(jī)參數(shù)需要預(yù)先調(diào)整，例如壓力輥與模具之間的間隙。不同的材料需要不同的間隙，并且需要適當(dāng)調(diào)整。有時(shí)，生物質(zhì)顆粒燃料的產(chǎn)量非常低，這可能是由于間隙調(diào)整不當(dāng)造成的。如果這是影響生物質(zhì)顆粒燃料生產(chǎn)能力的原因，制造商可以對(duì)其進(jìn)行調(diào)整。

在木片機(jī)停止之前和之后的工作。在材料壓制結(jié)束時(shí)，將少量麩皮與食用油混合并放入機(jī)器中。按下1-2分鐘后，機(jī)器關(guān)閉，使模具上的孔充滿油，這樣下次打開機(jī)器時(shí)，可以開始生產(chǎn)，保存模具并保存。工作時(shí)間。停止后松開壓力輥調(diào)節(jié)螺絲，清除殘留物。木屑顆粒壓力輥和傳動(dòng)部件的維護(hù)和保養(yǎng)。應(yīng)清洗材料中的硬質(zhì)材料或金屬，并在機(jī)器進(jìn)料口設(shè)置永磁管或除鐵器，以免影響壓輥，模具和軸的使用壽命。由于擠出過程中顆粒的溫度高達(dá)40-80°C，壓力輥在運(yùn)行過程中受到強(qiáng)大的驅(qū)動(dòng)力，但缺乏必要有效的防塵裝置，每2-5個(gè)工作清潔一次軸承每天一次，并加滿高溫油脂。操作8小時(shí)后，主軸應(yīng)上油。半年后應(yīng)對(duì)齒輪箱進(jìn)行清潔和維護(hù)。如果有熱量，可以通過更換齒輪油或調(diào)整齒輪間隙來維持。傳動(dòng)部件的螺釘緊固應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行。

作為設(shè)備機(jī)械傳動(dòng)中兩軸連接的重要部件，聯(lián)軸器的應(yīng)用好壞會(huì)直接關(guān)系到設(shè)備的運(yùn)行效率和運(yùn)行安全問題，為了保證設(shè)備有正常地生產(chǎn)效益，它在使用中也是不容忽視地一部分，作用非常重要。下面小編來為你分享一下顆粒機(jī)聯(lián)軸器的保養(yǎng)技巧。

　?。?）齒輪的解體和清洗，升、降溫，起停都應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定操作，以避免不應(yīng)有的損失。

　?。?）應(yīng)注意保持增壓泵入口壓力的穩(wěn)定，使其具有穩(wěn)定的容積效率，以有利于泵本身運(yùn)行和下游紡絲質(zhì)量的穩(wěn)定。

　?。?）入口為負(fù)壓的齒輪聯(lián)軸器，應(yīng)保持填料函處壓力高于外界大氣壓。背壓降低時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整填料函的壓力，否則會(huì)使泵吸入空氣，造成鑄帶條斷帶，影響切粒，導(dǎo)致切粒機(jī)放流。

　?。?）要經(jīng)常檢查熱媒夾套的溫度，主體與前、后蓋的熱媒溫度要保持一致。

　?。?）每一次產(chǎn)量提高時(shí)，要將當(dāng)時(shí)的產(chǎn)量、轉(zhuǎn)速、出、入口壓力、電流值記錄下來，并將前后數(shù)據(jù)加以比較，認(rèn)真分析，以便盡早發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)處理。

如果使用中木屑顆粒機(jī)出現(xiàn)不良現(xiàn)象,我們?cè)撊绾谓鉀Q這個(gè)問題呢?,今天我們就來分析下:

一、粒料長短不一，應(yīng)調(diào)整木屑顆粒機(jī)切刀距離或調(diào)整分料偏轉(zhuǎn)刮位置；

二、粒表面較光滑，但硬度過高，可能是木屑顆粒機(jī)環(huán)模壓縮比較大，應(yīng)降低環(huán)模壓縮比；

三、粒表面不很光滑，并且粉化率高，可能是木屑顆粒機(jī)環(huán)模壓縮比較小，應(yīng)增大壓縮孔。

四、顆粒水份偏高時(shí)生產(chǎn)產(chǎn)量偏低，并且經(jīng)常出現(xiàn)堵機(jī)現(xiàn)象，可以相應(yīng)增加木屑顆粒機(jī)的調(diào)質(zhì)溫度，溫度有利于物料熟化度的提高；

五、有軸向裂紋或徑向裂紋現(xiàn)象，并且粉化率較高，產(chǎn)量偏低。可能是木屑顆粒機(jī)切刀位置離較遠(yuǎn)且鈍，使顆粒被碰短或撕裂而非切斷。