從制粒原理上看你應(yīng)該了解到了，影響木屑顆粒機(jī)顆粒粉料過多的原因首先考慮的原因是原料。成型燃料經(jīng)冷卻降溫后，強(qiáng)度增大，即可得到燃燒性能類似于木材的棒狀、塊狀、顆粒狀生物質(zhì)固體成型燃料。粉碎原料粒度決定著物料組成的表面積，粒度越細(xì)，表面積越大，物料吸收蒸汽中水分越快，利于物料調(diào)質(zhì)，也易制粒成形。從制粒角度來講，粉碎細(xì)，制粒強(qiáng)度高，但加蒸汽多，稍不留意易于堵機(jī)，且原料粉碎過細(xì)，造成粉碎電耗過高。粒度過粗，增加環(huán)模和壓輥的磨損，制粒成形困難，尤其是小孔徑環(huán)模成形更難，并造成物料糊化效果差，導(dǎo)致物耗高、產(chǎn)量低、顆粒含粉率高。因此，粉碎宜采用0.6-0.8篩板，既能避免粒度過細(xì)的弊端，又保證物料的粒度，利于減少顆粒的含粉率。另外要注重制粒前的混合均勻度，給后面制粒工序奠定良好基礎(chǔ)。

生物質(zhì)顆粒機(jī)模具模孔加工工藝十分講究，它具有?？着帕姓R，孔壁象鏡面一樣光滑等優(yōu)點(diǎn)。但劣質(zhì)模具?？准庸ご蠖疾捎眯⌒豌@床手工操作，孔內(nèi)壁粗糙并存在羅紋，模具壓縮比深淺不一，形成模具出料困難，易堵模堵機(jī)等狀況，使電度消耗增加，產(chǎn)能下降，顆粒外觀不光滑，成品料長短不齊，尤其是堵機(jī)時(shí)，模具擠壓腔內(nèi)溫度很快升高，很容易使壓輥軸承和主軸軸承燒壞，工作負(fù)荷加大，使生物質(zhì)顆粒機(jī)的大小齒輪磨損加快。

原料的含水量.原料的含水量是十分十分重要的一個(gè)指標(biāo).含水量一般要求在20%以下,當(dāng)然這個(gè)數(shù)值不是,不同的原料要求不一樣.做像松木、杉木、桉木這樣的鋸末造粒我們的顆粒機(jī)要求水分在13%~17% ，另一個(gè)方面就是原理本身了,木屑,秸稈,紙屑等不同的原料性質(zhì)不同,纖維構(gòu)造不同,成型的難易程度也就不同.比較難壓的物料比如說棕櫚.還有一個(gè)就是,如果是混合物料的話,各種成分的混合比例也會(huì)影響到成型率。