木屑顆粒機的成型原理是為了防止物料反彈回原來的形態(tài)，使其維持一定的形狀和強度，壓縮過程不需要添加任何粘合劑，屬于纖維料的物理成型，從秸稈、木屑等生物質(zhì)的組成來看，主要由纖維素、半纖維素、木質(zhì)素以及樹脂、蠟等成分組成。在構成生物質(zhì)的各種成分中，木質(zhì)素被普遍認為是生物體內(nèi)固有的、好的內(nèi)在黏合劑。在常溫下，原本木質(zhì)素的主要部分不溶于任何，但木質(zhì)素屬于非晶體，沒有熔點但有軟化點。當溫度達到70℃-110℃左右時軟化，黏合力開始增加，此時在外部施加一定的壓力，可使其與纖維素、半纖維素等緊密黏接，同時與鄰近的生物質(zhì)顆粒互相膠接在一起。

從制粒原理上看你應該了解到了，影響木屑顆粒機顆粒粉料過多的原因首先考慮的原因是原料。成型燃料經(jīng)冷卻降溫后，強度增大，即可得到燃燒性能類似于木材的棒狀、塊狀、顆粒狀生物質(zhì)固體成型燃料。粉碎原料粒度決定著物料組成的表面積，粒度越細，表面積越大，物料吸收蒸汽中水分越快，利于物料調(diào)質(zhì)，也易制粒成形。從制粒角度來講，粉碎細，制粒強度高，但加蒸汽多，稍不留意易于堵機，且原料粉碎過細，造成粉碎電耗過高。粒度過粗，增加環(huán)模和壓輥的磨損，制粒成形困難，尤其是小孔徑環(huán)模成形更難，并造成物料糊化效果差，導致物耗高、產(chǎn)量低、顆粒含粉率高。因此，粉碎宜采用0.6-0.8篩板，既能避免粒度過細的弊端，又保證物料的粒度，利于減少顆粒的含粉率。另外要注重制粒前的混合均勻度，給后面制粒工序奠定良好基礎。

 顆粒機生物質(zhì)顆粒機對于原料的兼容是非常高的 ,特別是農(nóng)作物秸稈,例如稻殼 ,小麥,花生,玉米,水稻等秸稈都適用于顆粒機加工生產(chǎn)。原料有了但一-般不能直接投入機器加工生產(chǎn),這是因為收集的秸稈中-般含有較高的水分,加工后的成品濕度大，不燒?？蛻艨梢赃x擇晾曬之后再送入顆粒機進行加工或者使用烘干設備烘干物料至水分為8-12%為宜。

為了制作出高質(zhì)量的顆粒物，我們不僅要對專門用于處理加工顆粒的顆粒機要有較高的要求，還需要對設備的加工原材料有一定的要求才行。從設備的種類了解上我們都能知道，它的原料種類是很多，那么，詳細地要求又有哪些呢?      1、它對不同的原料有不同的水分要求，通常制粒機要求原料水分不能超過15%。     2、顆粒機的制粒要求原料較大尺寸不得超過模孔直徑。     3、原料中不得摻入鐵塊、石塊等硬物，否則將損壞設備。     4、原料中無須任何添加劑即可達到有高質(zhì)量的制粒效果,但為了提高產(chǎn)量，并大幅延長模盤、壓輥等易損件使用壽命，建議合理使用粘合劑。

造成木屑顆粒機電流不穩(wěn)定的原因：當進料重量等于出料重量的時候，電流穩(wěn)定不變。這是理想的狀態(tài)。

2、當進料重量大于出料重量，也就是說會有一部分料留在機器內(nèi)部，機器運轉(zhuǎn)的時候不可避免的會對這部分料做功，使機器耗能增加，電流變大。而當進料量過小，電流雖然平穩(wěn)，但產(chǎn)能降低，浪費能耗。因此均勻的進料量是我們控制的關鍵所在。

3、分料刀磨損嚴重從而導致分料不均勻；如果分料不均勻，造成壓棍吃料不均勻，同樣會造成電流忽大忽小的現(xiàn)象。

4、原料中含有較硬的雜質(zhì)，比如鐵塊或者石塊。因為當壓棍旋轉(zhuǎn)到石塊或者鐵塊的位置時造成設備的擠壓力劇增，造成電流突然變大，過去這個位置后電流就會下降。