原料的含水量.原料的含水量是十分十分重要的一個指標.含水量一般要求在20%以下,當然這個數(shù)值不是,不同的原料要求不一樣.做像松木、杉木、桉木這樣的鋸末造粒我們的顆粒機要求水分在13%~17% ，另一個方面就是原理本身了,木屑,秸稈,紙屑等不同的原料性質不同,纖維構造不同,成型的難易程度也就不同.比較難壓的物料比如說棕櫚.還有一個就是,如果是混合物料的話,各種成分的混合比例也會影響到成型率。

開始投料時，喂料量較多不得超過設備生產能力的20%，要防止因瞬間喂入物料太多，負載突然加大，造成堵機或機械損壞的現(xiàn)象。當物料經調質后，手感抓緊能成團，松手后又能散開時，此時關上進料門蓋，進行壓制。當木屑顆粒機準備停機時，要先增加含油物料的原料，以清洗模具中的成型物料，從觀察室查看油料將木屑顆粒替換完成后，先關閉上料機，待設備不再出料后，再關閉主機。當增油物料時，應緩慢加入，過快會導致出料不正?；蝰R上不出料。結果應檢查各部位是否有積料，關閉設備系統(tǒng)總電源，并做好后續(xù)清理工作。以上就是木屑顆粒機開停機的注意事項介紹，在此過程中，其實有很多細節(jié)知識需要我們注意的，比如物料和油料的投放順序、投放量等都會影響到設備開機和停機地順暢性，繼而影響設備的性能和物料制粒的品質，因此，相信上文內容會對你有幫助。

如何讓木屑顆粒機發(fā)揮效益

一、嚴格控制進料的性質

控制進料性質主要包括三個方面：

1、是禁止過硬的物料進入，同時在生產中要嚴禁非粉碎物進入制粒室內。

2、是控制物料的粒度組成，禁止粒度過大的物料進入，應提前進行篩分。

3、是控制物料的含水率，對含水多的物料進行日曬、烘干等處理，以免物料粘附在制粒室內壁。

二、改進滾壓形式

壓輪的滾壓形式決定生產效率、動力消耗、模具磨損、成型好壞等各項指標的重要因素，通過對顆粒機壓輪滾壓形式的設計進行改進，提出了增大壓強、減小無效磨損并減小壓輪受力等措施，使物料在制粒室內容易形成更為有效的壓制區(qū)，單個模具孔壓強更大，有利于物料的層壓成型，提高了物料的出料率，達到提高設備生產效率的目的。