生物質(zhì)顆粒機的軸承安裝不夠靈活，導致打滑

當安裝生物質(zhì)顆粒機的滾筒軸承時，請不要太死地安裝，否則會導致生物質(zhì)顆粒機在制粒過程中出現(xiàn)打滑問題。 解決此問題的更好方法是始終注意壓錕的，即使將其更換為新壓錕也是如此。

生物質(zhì)顆粒機間隙太大會影響打滑

當我們使用生物質(zhì)顆粒機進行操作時，如果顆粒機之間的間隙控制不當，則制粒過程中產(chǎn)生的顆粒很可能不夠均勻，產(chǎn)量太小，且顆粒沒有按下機器。 可以將材料緊緊地壓緊，從而使壓緊軸容易滑動。 解決此問題的好方法是減小顆粒機兩個主軸之間的距離。

顆粒物料中過多的水分會影響的打滑

當原料通過生物質(zhì)顆粒機壓縮時，原料中水分過多，或者通過生物質(zhì)顆粒機時產(chǎn)生的蒸汽過大，會導致生物質(zhì)顆粒機運行過程中水分的潤滑。 這將導致顆粒機的打滑。 解決此問題的好方法是減少原料中的蒸汽量，并將原料中所含的水量保持在合理范圍內(nèi)。

在木屑顆粒機如何正確操作問題上，一些新用戶還不是特別了解，小編就來和大家一起做個詳細的了解。

1、操作人員在開機操作前一定要經(jīng)過廠家技術人員的培訓，同時要閱讀設備使用說明書，對設備做個的了解。

2、開機前，需要對各個緊固裝置以及潤滑部位進行檢查，確定沒有問題后方可接通電源。

3、新機進料前需要先空轉(zhuǎn)幾分鐘，確定沒有異常情況后方可投料生產(chǎn)。

4、在使用過程中要均勻進料，不得過快或者過慢，不的向喂料裝置進入石塊、鐵塊等硬雜物。

5、每天工作結束后，需要對設備各個部位進行的情節(jié)打掃。

6、定期對蝸輪，蝸桿，潤滑塊上的螺栓，軸承等活動部分是否轉(zhuǎn)動靈活和磨損情況，發(fā)現(xiàn)缺陷應及時修復，不得勉強使用。

7、長時間不用時，需要對設備進行防水、防雨、防潮工作，必要的時候可以涂上防銹漆，使用篷布遮蓋。

原料的含水量.原料的含水量是十分十分重要的一個指標.含水量一般要求在20%以下,當然這個數(shù)值不是,不同的原料要求不一樣.做像松木、杉木、桉木這樣的鋸末造粒我們的顆粒機要求水分在13%~17% ，另一個方面就是原理本身了,木屑,秸稈,紙屑等不同的原料性質(zhì)不同,纖維構造不同,成型的難易程度也就不同.比較難壓的物料比如說棕櫚.還有一個就是,如果是混合物料的話,各種成分的混合比例也會影響到成型率。

生物質(zhì)顆粒：利用農(nóng)作物的玉米桿、麥草、稻草、雜草、樹枝、樹葉、鋸末、樹皮、花生殼、玉米芯、棉花桿、大豆桿等固體廢棄物為原料，經(jīng)過粉碎、加壓、增密、成型，制成小棒狀固態(tài)顆粒燃料。天然，節(jié)約資源；

生物質(zhì)顆粒工藝流程為　原料收集→原料粉碎→原料烘干→械制粒成型→裝袋銷售按照農(nóng)作物的收獲期不同，要按時大量存儲原料，隨后粉碎、成型。成型時留意不要立即裝袋，因熱漲冷縮原理等冷卻40分鐘之后，再裝袋運輸。