無心外圓磨削加工原理

無心外圓磨床它沒有床頭箱和尾架，而是由托板和導(dǎo)輪支持工件，用砂輪進(jìn)行磨削。美國3M公司精密研磨系統(tǒng)，主要是以涂附磨料的薄膜持繼以單方向加工，磨削及拋光的接觸面均為未經(jīng)使用的高精度磨料。托板的上表面傾斜30°~ 50°，使工件靠切削力緊緊壓在導(dǎo)輪上，導(dǎo)輪軸線相對于砂輪軸線有一傾斜角度α（1~5°）。導(dǎo)輪低速轉(zhuǎn)動靠摩擦力帶動工件旋轉(zhuǎn)。由于傾斜角的存在，導(dǎo)輪與工件接觸點(diǎn)處的速度V導(dǎo)方向是斜的，它可分為兩個速度分量：一個是V工使工件旋轉(zhuǎn)，另一個是V進(jìn)，使工件產(chǎn)生軸向進(jìn)給運(yùn)動。

V進(jìn)=V導(dǎo)sinα.

V工=V導(dǎo)cosα.

式中：V導(dǎo) ——導(dǎo)輪的圓周速度 （m/s）.

V工 ——工件的圓周速度 (m/s) .

V進(jìn) ——工件的軸向進(jìn)給速度 （m/s） .

一般情況下，V導(dǎo)選0.166~0.5m/s。

由于導(dǎo)輪軸線與砂輪軸線有一傾斜角α，工件與導(dǎo)輪不是線接觸。為使工件與導(dǎo)輪保持線接觸，導(dǎo)輪的形狀就不應(yīng)是圓柱形，而應(yīng)將其做成雙曲面形。采購者的業(yè)績往往是以能否以最1便宜的價格買進(jìn)刀具來衡量，所以，采購者往往會努力降低采購價格。為此修正砂輪時，金剛石筆的運(yùn)動應(yīng)根據(jù)角α加以調(diào)整。由于無心外圓磨床磨削工件時不用頂1尖支撐，所以工件磨削長度不受頂1尖限制，又因磨削時工件被支持在導(dǎo)輪和砂輪之間，不會被磨削力頂彎，所以可磨削細(xì)長工件。無心磨削生產(chǎn)，易于實(shí)現(xiàn)自動化，因此，多用于成批大量生產(chǎn)中磨削銷軸等小零件或磨削細(xì)長光軸。無心磨床不能磨削斷續(xù)表面（如有長鍵槽的圓柱面），因?yàn)檫@樣導(dǎo)輪就無法使工件旋轉(zhuǎn)。

磨床的軟硬件故障如何排除與維修

數(shù)控平面磨床按發(fā)生故障的性質(zhì)可分為軟件故障和硬件故障。

1．軟件故障

軟件故障是指沒有硬件損壞，不需要更換或者維修硬件，只需調(diào)整數(shù)據(jù)或者修改程序即可排除的故障。軟件故障又有以下幾類：

　　1)加工程序編制錯誤造成的軟件故障。這類故障數(shù)控系統(tǒng)一般都有報警顯示，根據(jù)報警信息，檢查、修改加工程序即可排除故障。

　　2)機(jī)床數(shù)據(jù)、參數(shù)設(shè)置不正確造成的軟件故障。數(shù)控加工是能再一次裝夾中加工多個加工表面，一般只檢測首件，所以可以省區(qū)普通車床加工時的不少中間工序，如劃線、尺寸檢測等，減少了輔助時間，而且由于數(shù)控加工出的零件質(zhì)量穩(wěn)定，為后續(xù)工序帶來方便，其綜合效率明顯提高?，F(xiàn)在的數(shù)控系統(tǒng)都有很多機(jī)床數(shù)據(jù)需要設(shè)置，有時因?yàn)楹髠潆姵仉娏坎蛔恪㈦姶鸥蓴_、人為誤操作等原因使機(jī)床數(shù)據(jù)發(fā)生改變，或者機(jī)床使用一段時間后，一些數(shù)據(jù)需要調(diào)整，但沒有進(jìn)行調(diào)整，這時機(jī)床就會出現(xiàn)故障。這類故障只要將相應(yīng)的數(shù)據(jù)改正，故障即可排除。

　　3)操作不正確出現(xiàn)的軟件故障。這類故障常在機(jī)床剛投入使用初期或者機(jī)床新?lián)Q操作人員時，由操作失誤導(dǎo)致。

2．硬件故障

　　硬件故障是指必須更換或者維修已損壞的器件才能排除的故障?，F(xiàn)在數(shù)控系統(tǒng)的可靠性越來越高，所以硬件故障的故障率越來越低。但是，有時工作物面粗度的缺點(diǎn)若靠測量，則嫌太慢，甚至鑒定不當(dāng)。比較常見的硬件故障是PLC輸Ⅳ輸出接口損壞。PLC輸入接口出現(xiàn)問題，系統(tǒng)得不到反饋信息；PLC輸出接口出現(xiàn)問題，功放元件得不到指令信號而喪失功能。解決方法通常有如下兩種：

　　1)修改PLC程序。如果有備用接口，較容易解決的方法是修改PLC程序，將損壞的接口用備用接口替代。

　　2)更換備件。這種方法簡單易行，但費(fèi)用較高。

精度影響

1：磨頭、頭架、尾座的等高度對工件尺寸精度的影響。外圓磨床加工操作磨頭、頭架、尾座的等高度誤差將使頭架、尾座中心連線與砂輪主軸軸線在空間發(fā)生偏移，此時磨出的工件表面將是一個雙曲面。

2：頭架、尾座中心連線對磨頭主軸軸線在水平面內(nèi)的平行度誤差對工件尺寸精度的影響。當(dāng)發(fā)生該項誤差時，外圓磨床磨出的工件外形將是一個錐體，即砂輪成角度磨削，表面有螺旋形磨紋。

3：磨頭移動相對于機(jī)床導(dǎo)軌垂直度誤差對加工精度的影響。這項誤差的終結(jié)果是使主軸軸線與頭架、尾座中心連線發(fā)生偏移，在磨軸肩端面時，將造成軸肩端面與工件軸線的垂直度誤差。磨外圓時，將影響表面粗糙度，產(chǎn)生螺旋形磨紋。

實(shí)用新型屬于數(shù)控外圓磨床

實(shí)用新型屬于數(shù)控外圓磨床

 數(shù)控外圓磨床唇齒刀具修整器,實(shí)用新型屬于數(shù)控外圓磨床（數(shù)控w能內(nèi)圓磨床)技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種數(shù)控外圓磨床唇齒刀具修整器，包括油缸，連接套，直線導(dǎo)軌，刻度尺，金鋼石座，其特征在于：所述的連接套呈Ｔ字，Ｔ字形前端的凸起處設(shè)有螺孔并插入直線導(dǎo)軌的前端，后端為一套筒并設(shè)有螺紋連接油缸，油缸底部的進(jìn)口和出口分別通過管路連接調(diào)節(jié)閥；2、自動潤滑系統(tǒng)機(jī)床導(dǎo)軌及精密滾珠絲桿持續(xù)不斷地受到自動潤滑系統(tǒng)的供油潤滑，確保更長使用壽命，及長期保持最1佳精度。所述直線導(dǎo)軌上表面設(shè)有腰形槽并在槽體上部采用鎖緊螺栓將直線導(dǎo)軌與數(shù)控外圓磨床的床身固定連接，并在直線導(dǎo)軌的右側(cè)端面上設(shè)有信號開關(guān)；所述直線導(dǎo)軌后端設(shè)有螺孔連接金鋼石座.

 數(shù)控外圓磨床剛性和精度俱佳,頭架由交流變頻電機(jī)驅(qū)動無級調(diào)速，以適應(yīng)不同工件的磨削.機(jī)床具有砂輪自動切入,工作臺自動跳檔，工件尺寸的自動測量,兩軸聯(lián)動自動修整砂輪和修整后的自動補(bǔ)償。機(jī)床體氣浮隔振系統(tǒng)還需具備自動調(diào)平功能，以防止機(jī)床加工中水平狀態(tài)變化對加工的影響。并可根據(jù)用戶需要配置自動夾緊工件裝置及自動測量儀。因此，除人工裝卸工件外即可完成對工件的磨削加工.

 數(shù)控外圓磨床性能結(jié)構(gòu),機(jī)電一體化結(jié)構(gòu)布局，采用工作區(qū)域防護(hù)或整體防護(hù)，維護(hù)方便符合人機(jī)工程要求.砂輪主軸系回轉(zhuǎn)精度高，剛性強(qiáng)。第3階段：此時磨粒已經(jīng)切入一定深度，被切處也已經(jīng)達(dá)到一定溫度，此部分材料沿剪切面滑移而形成切屑飛出，在工件表層產(chǎn)生熱應(yīng)力和變形應(yīng)力。砂輪線速度可達(dá)60m/s；CBN砂輪線速度可達(dá)80m/s.兩軸聯(lián)動進(jìn)給，工作臺、砂輪架為交流伺服-滾珠絲杠副驅(qū)動.可選擇多種形式金剛石修整裝置，實(shí)現(xiàn)j確的數(shù)控修整，并自動補(bǔ)償.配置主動測量裝置,實(shí)現(xiàn)磨削加工的全閉環(huán)控制.

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