常見外圓磨加工方法的加工原理

1、外圓磨復(fù)合磨削法的加工原理：磨削時，先用橫磨法將工件分段粗磨，各段留精磨余量，相鄰兩段有一定量的重疊，后再用縱磨法進行精磨。

2、外圓磨深磨磨削法的加工原理：磨削時，砂輪修整成一端有錐面或階梯狀，工件的圓周進給速度與縱向進給速度都很慢，在一次縱向進給中磨去全部磨削余量。

橫磨法

采用橫磨法磨削外圓時，砂輪寬度比工件的磨削寬度大，工件不需作縱向(工件軸向)進給運動，砂輪以緩慢的速度連續(xù)地或斷續(xù)地沿作橫向進給運動，實現(xiàn)對工件的徑向進給fr，直至磨削達到尺寸要求。其特點是：充分發(fā)揮了砂輪的切削能力，磨削，同時也適用于成形磨削。然而，在磨削過程中砂輪與工件接觸面積大，使得磨削力增大，工件易發(fā)生變形和。另外，砂輪形狀誤差直接影響工件幾何形狀精度，磨削精度較低，表面粗糙度值較大。而刀具作為機床加工任務(wù)的執(zhí)行者，如果刀具水平上不去，再高的轉(zhuǎn)速也無法發(fā)揮作用。因而必須使用功率大，剛性好的磨床，磨削的同時必須給予充分的切削液以達到降溫的目的。使用橫磨法，要求工藝系統(tǒng)剛性要好，工件宜短不宜長。短階梯軸軸頸的精磨工序，通常采用這種磨削方法。

?精密平面磨床都有哪些重要環(huán)節(jié)

精密平面磨床都有哪些重要環(huán)節(jié)

精密平面磨床冷卻液還可起排屑和潤滑作用,磨削時的徑向力很大.這會造成機床,砂輪,工件系統(tǒng)的彈性退讓,使實際切深小于名義切深.因此磨削將要完成時,應(yīng)不進刀進行光磨,以消除誤差.磨粒磨鈍后,磨削力也隨之增大,致使磨粒破碎或脫落,重新露出鋒利的刃口,此特性稱為“自銳性”.自銳性使磨削在一定時間內(nèi)能正常進行,但超過一定工作時間后,應(yīng)進行人工修整,以免磨削力增大引起振動,噪聲及損傷工件表面質(zhì)量.  精密平面磨床的磨削是在磨床上用砂輪作為切削刀具對工件進行切削加工的方法,該方法的特點是,由于砂輪磨粒本身具有很高的硬度和耐熱性，因此磨削能加工硬度很高的材料，如淬硬的鋼、硬質(zhì)合金等.砂輪和平面磨床特性決定了磨削工藝系統(tǒng)能作均勻的微量切削，一般ap=0.001～0.005mm；磨削速度很高，一般可達v=30～50m/s；平面磨床剛度好；采用液壓傳動，因此磨削能經(jīng)濟地獲得高的加工精度（it6～it5）和小的表面粗糙度（ra=0.8～0.2μm）。磨削是零件精加工的主要方法之一。  精密平面磨床磁盤裝放工件時,一定要先退磁,吸附后要檢查是否牢固，且不得磕碰磁盤臺面.禁止在磁盤上敲打或較直工件.需磨削的工件必須有基準面，禁止磨削毛坯.吸附較高工作,應(yīng)有高度適當?shù)目堪?較小工件用專用擋環(huán),斜度工件應(yīng)夾牢固.開動砂輪時必須低速啟動，然后向高速轉(zhuǎn)換，禁止高速啟動，且液壓傳動開關(guān)手柄放在“停止”位置　砂輪快速移動在“后退”位置。磨削端面在外圓磨床上，可利用砂輪的端面來磨削工件的臺肩面和端平面。開始工作時砂輪是冷的，應(yīng)緩慢送刀，使其逐漸升溫，以免發(fā)生.

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