切削液為什么會(huì)發(fā)臭？

切削液異味，可從以下方面找出原因：

（1）在切削液濃縮液里已經(jīng)存在了異味。

應(yīng)該從切削液的濃縮液配伍中找出問題；或切削液原材料本身就有很重異味，比如：動(dòng)物油酸，植物油酸、殺菌劑、氨等。

（2）切削液稀釋后在加工過程中產(chǎn)生的異味。

在使用過程中由于金屬離子的混入，生成了氧化鐵，會(huì)有鐵腥味產(chǎn)生；另外，切削液的稀釋液在使用過程中亢菌性能會(huì)下降。厭i氧菌、耗氧菌等以十幾萬倍增的速度繁衍，使得切削液中有機(jī)物變質(zhì)產(chǎn)生異味，并且變黑。

（3）雜質(zhì)污染物長期積存在水箱內(nèi)會(huì)造成細(xì)菌繁殖切削液污染變質(zhì)，長期不清理每次又加入新的切削液會(huì)繼續(xù)加快變質(zhì)的過程，浪費(fèi)大量資源。

切削液的腐蝕問題：

(1)產(chǎn)生腐蝕的原因

1）切削液中濃縮液所占的比例偏低。

2）切削液的pH值過高或過低。例如PH＞9.2時(shí)，對鋁有腐蝕作用。所以應(yīng)根據(jù)金屬材料選擇合適的pH值。

3）不相似的金屬材料接觸。

4）用紙或木頭墊放工件。

5）零部件疊放。

6）切削液中細(xì)菌的數(shù)量超標(biāo)。

7）工作環(huán)境的濕度太高。

(2)防治腐蝕的方法

1）用純水配制切削液，并且切削液的比例應(yīng)按所用切削液說明書中的推薦值使用。

2）在需要的情況下，要使用防銹液。

3）控制細(xì)菌的數(shù)量，避免細(xì)菌的產(chǎn)生。

4）檢查濕度，注意控制工作環(huán)境的濕度在合適的范圍內(nèi)。

5）要避免切削液受到污染。

6）要避免不相似的材料接觸，如鋁和鋼、鑄鐵(含鎂)和銅等。

現(xiàn)代半合成切削液 ,俗稱微乳 ,即按一定的比例稀釋到水中 ,廣泛用于金屬切削等加工工藝上 ,消除了乳化型及合成型切削液的缺點(diǎn) ,同時(shí)把該兩種切削液的優(yōu)點(diǎn)集于一體 ,它廣泛作為機(jī)械加工潤滑、冷卻用，具有良好的潤滑、 冷卻、 防銹、 清洗等功能。其主要成分是水和表面活性劑, 礦物油、 脂肪油和極壓劑含量均低于乳化油。微乳化油中包括了油、 水、 表面活性劑、 防銹緩蝕劑、 油性劑、 極壓劑、 防霉殺菌劑等成分。

切削液廠家介紹切削速度v。提高v也是提高生產(chǎn)率的一個(gè)措施，但v與刀具耐用度的關(guān)系比較密切。隨著v的增大，刀具耐用度急劇下降，故v的選擇主要取決于刀具耐用度。另外，切削速度與加工材料也有很大關(guān)系，例如用立銑刀銑削合金剛30CrNi2MoVA時(shí)，v可采用8m/分鐘左右；而用同樣的立銑刀銑削鋁合金時(shí)，v可選200m/分鐘以上。

主軸轉(zhuǎn)速n(r/分鐘)。主軸轉(zhuǎn)速一般根據(jù)切削速度v來選定。計(jì)算公式為：v=∏nd/1000。數(shù)控機(jī)床的控制面板上一般備有主軸轉(zhuǎn)速修調(diào)（倍率）開關(guān)，可在加工過程中對主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)行整倍數(shù)調(diào)整。

進(jìn)給速度vF。vF應(yīng)根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料來選擇。vF的增加也可以提高生產(chǎn)效率。加工表面粗糙度要求低時(shí)，vF可選擇得大些。在加工過程中，vF也可通過機(jī)床控制面板上的修調(diào)開關(guān)進(jìn)行人工調(diào)整，但是速度要受到設(shè)備剛度和進(jìn)給系統(tǒng)性能等的限制。