解析原因：

1.外圓磨床的砂輪余越出工件端面太少；

2.外圓磨床工作臺停留時間太短；

3.磨細長軸時，頂?shù)奶o；

4.外圓磨床的中心架水平撐塊壓力太大；

預(yù)防措施：

1.正確調(diào)整外圓磨床工作臺上換向撞塊位置，使外圓磨床砂輪越出端面為1/3-1/2的砂輪寬度。

2.正切調(diào)整外圓磨床工作臺停留時間；

3.調(diào)整外圓磨床壓力。

4.正確調(diào)整外圓磨床中心架水平撐塊位

外圓磨床以兩頂心為中心，以砂輪為刀具，將圓柱型鋼件研磨出精密同心度的磨床(又叫頂心磨床或圓筒磨床)。

     外圓磨床加工精度的影響有幾點？

1、磨頭、頭架、尾座的等高度對工件尺寸精度的影響。

磨頭、頭架、尾座的等高度誤差將使頭架、尾座中心連線與砂輪主軸軸線在空間發(fā)生偏移，此時磨出的工件表面將是一個雙曲面。

　　　數(shù)控外圓磨床是加工工件圓柱形、圓錐形或其他形狀素線展成的外表面和軸肩端面的磨床，是軸承磨削加工向自動化和化發(fā)展的重要設(shè)備。大型數(shù)控磨床是加工P4、P5級角接觸球軸承內(nèi)圈內(nèi)徑的數(shù)控磨床。進給工作臺部件、往復(fù)工作臺部件為該數(shù)控磨床傳動系統(tǒng)重要的組成部分。其中，進給工作臺由滾珠絲杠、伺服電動機等組成，往復(fù)工作臺由油缸、活塞及往返機構(gòu)系統(tǒng)組成。往復(fù)工作臺部件中工作臺的工作狀態(tài)只是直線往復(fù)運動，而進給工件臺部件為工件的進給系統(tǒng)核心，該部件的設(shè)計結(jié)構(gòu)、安裝精度是軸承內(nèi)圈內(nèi)徑磨削后尺寸公差、形位公差是否合格的首要保證。

數(shù)控外圓磨床與外圓磨削不同，內(nèi)圓磨削時，砂輪的直徑受到工件孔徑的限制，一般較小，故砂輪磨損較快，需經(jīng)常修整和更換。內(nèi)圓磨使用的砂輪要比外圓磨使用的砂輪軟些，這是因為內(nèi)圓磨時砂輪和工件接觸的面積較大。另外，砂輪軸直徑比較小，懸伸長度較大，剛性很差，故磨削深度不能大，而降低了生產(chǎn)率。  數(shù)控外圓磨床完善的電路配置1.電控系統(tǒng)均采用高品質(zhì)電子組件，性能穩(wěn)定，使用壽命長。2.電控箱配有熱交換器，維護恒溫工作環(huán)境，確保穩(wěn)定電控性能。3.電控箱為防塵設(shè)計。