生產(chǎn)實踐證明，制品的缺陷主要在于模具的設(shè)計、制造精度和磨損程度等方面。但事實上，塑料加工廠的技術(shù)人員往往苦于面對用工藝手段來彌補(bǔ)模具缺陷帶來的問題而成效不大的困難局面。

生產(chǎn)過程中工藝的調(diào)節(jié)是提高制品質(zhì)量和產(chǎn)量的必要途徑。由于注塑周期本身很短，如果工藝條件掌握不好,廢品就會源源不絕。在調(diào)整工藝時較好一次只改變一個條件，多觀察幾回，如果壓力、溫度、時間統(tǒng)統(tǒng)一起調(diào)的話，很易造成混亂和誤解，出了問題也不知道是何道理。

注塑機(jī)之所以可以制作出，各式各樣不同的塑料成品，就是因注塑機(jī)本身的各個系統(tǒng)之間，通過配合將塑料原料變?yōu)槿廴跔顟B(tài)，再利用設(shè)備的液壓高壓系統(tǒng)將已經(jīng)變?yōu)槿廴跔顟B(tài)的塑料噴射到事先預(yù)備好的模具腔內(nèi)。

注塑機(jī)要完成其制作塑料成品的主要功能，就必須要求注塑機(jī)液壓控制部分發(fā)揮出其正常的功能。基于注塑機(jī)設(shè)備中，注塑機(jī)液壓控制的重要性，筆者對注塑機(jī)液壓控制系統(tǒng)的油缸特點進(jìn)行了注塑機(jī)液壓系統(tǒng)油缸的結(jié)構(gòu)特點統(tǒng)計。

隨著變頻調(diào)速技術(shù)的推廣，變頻調(diào)速技術(shù)在傳動控制和節(jié)能領(lǐng)域已日漸得到廣泛應(yīng)用，尤其在東芝注塑機(jī)維修負(fù)載場合采用變頻控制節(jié)能效果顯著。但在注塑機(jī)上安裝、調(diào)試、使用變頻器時，經(jīng)常會遇到一些比較棘手的故障問題，如何保證變頻器的正常運(yùn)行以及減少變頻器的故障率，已成為我們技術(shù)人員必須面對的課題。

1、針對射膠系統(tǒng)，也要施以適當(dāng)潤滑，使機(jī)械運(yùn)行順暢，避免磨損。同時也要保持機(jī)械表面清潔。

2、機(jī)床安裝后，應(yīng)接地良好，以免造成人身和設(shè)備危險;

3、停機(jī)時，也要將各控制按鈕和開關(guān)處于停止位置。