中空鋁隔條一般應(yīng)用于中空玻璃內(nèi)部，具有良好的 耐摩擦力和穩(wěn)定兩片玻璃的作用，它能夠在使用之后使玻璃不會出現(xiàn)松動的情況，耐用性較強(qiáng)。但是有些中空玻璃內(nèi)的鋁隔條在使用一段時間之后，出現(xiàn)腐蝕變色，甚至腐朽的情況，這是為什么呢？哪些因素會影響中空鋁隔條的使用年限呢？

   1、鋁合金制作型材：生產(chǎn)中空鋁隔條的鋁合金材料若質(zhì)量太差的話會有所影響。如果制造精度達(dá)不到質(zhì)量要求，配合間隙過大，則膠接后待組裝的零件直接組裝，無需密封材料，從而使刮削或其他物質(zhì)容易通過各種裝配間隙滲入鋁型材和主體結(jié)構(gòu)。

   2、門窗外形：如果門窗防水結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，防水密封水平不夠，當(dāng)暴露于室內(nèi)外風(fēng)壓差的影響下，很容易進(jìn)入鋁腔進(jìn)入房間，而是進(jìn)入鋁腔材料或雨水中，但不能順利地通過鋁型材排水系統(tǒng)向室外排放，并停留在鋁型材中造成積水。例如，一些地區(qū)的酸雨水現(xiàn)象會出現(xiàn)氧化現(xiàn)象。

   3、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和剛度：當(dāng)中空玻璃的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和剛度不能滿足使用場所抗風(fēng)壓性能要求時，在正常風(fēng)荷載作用下會引起嚴(yán)重的塑性變形、開裂或損壞，導(dǎo)致鋁體密封失效，導(dǎo)致日曬和氧化。

高頻焊鋁隔條機(jī)器設(shè)備具備體型小、重量較輕、設(shè)備故障率低、環(huán)保節(jié)能等特性，在中國時下采用高頻焊鋁隔條機(jī)器設(shè)備已處在廣泛運用的情況。高頻焊鋁隔條機(jī)器設(shè)備除開在焊接鋁板的全過程中具備焊縫熱危害區(qū)小，加溫速度更快，因此能大大的提高頻焊機(jī)焊接速率和焊縫品質(zhì)等優(yōu)勢外，也有難以避免的技術(shù)性加工工藝難題。一、鋁管焊接加工工藝的技術(shù)性難題1、鋁的熔點低，傳熱性高，熱導(dǎo)率大，線膨脹系數(shù)大;2、鋁和氧有非常大的力，其金屬氧化物會導(dǎo)致焊縫中參雜物;3、鋁在液體時可消化吸收很多的氡氣，因而鋁的焊接易生成出氣孔;4、鋁以及鋁合金加溫溫度抵達(dá)溶點時，由固體變化為液體時全過程開展得快，且無色調(diào)轉(zhuǎn)變 ，因而焊接全過程中有一定艱難。 二、對高壓電源的規(guī)定 對于鋁管焊接加工工藝的技術(shù)水平，對高壓電源有下列規(guī)定： 1、應(yīng)用較高的頻率，促使焊縫熱危害區(qū)窄和管內(nèi)腔電流量減少;2、規(guī)定焊縫的功率大，焊速越來越快，焊縫品質(zhì)越好;3、整流管陽極氧化交流電壓規(guī)定平穩(wěn)光滑，其脈動飲料指數(shù)規(guī)定做到1%上下。 三、焊接鋁管高壓電源采用的幾類對策 1、采用較高的頻率，針對100KW機(jī)器設(shè)備采用600～700KHz，60KW機(jī)器設(shè)備采用700～800KHz;2、整流管陽極氧化開關(guān)電源采用12相整流器，并改裝光滑過濾器，因為采用晶閘管變壓，應(yīng)使其工作中在較小的導(dǎo)通角情況，以減少整流器后的脈動飲料指數(shù);3、有較高的功率，使鋁管有較高的焊接速率;4、有效的諧振電路，應(yīng)保證負(fù)荷調(diào)節(jié)便捷。

高頻焊鋁隔條機(jī)器設(shè)備可生產(chǎn)制造0.3毫米-0.4mm薄厚的鋁隔條，發(fā)電機(jī)組生產(chǎn)制造速率可以達(dá)到0-120M/min。鋸切長短可依據(jù)顧客求定尺。高頻焊鋁隔條機(jī)器設(shè)備采用的輥式成形和沒有水高頻焊接技術(shù)性，由開卷機(jī)、成形口模發(fā)電機(jī)組、刮板及除塵設(shè)備、校直組織和工業(yè)級傳送帶傳送，全自動定尺電腦上鋸、全自動接料臺，焊接鋁隔條型的高頻焊機(jī)及配套設(shè)施的水冷系統(tǒng)等構(gòu)成。