甲方負(fù)責(zé)為乙方駐場(chǎng)管理人員的工作、飲食、交通、住宿等提供便利條件，但發(fā)生的一切費(fèi)用由乙方自理；負(fù)責(zé)對(duì)乙方交付的文件資料保密，僅可使用與本工程，在合理范圍內(nèi)可以少量fu制；未經(jīng)乙方許可，甲方不得隨意向第三方轉(zhuǎn)讓或使用于本工程以外的其他項(xiàng)目。3、根據(jù)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，在綜合反應(yīng)罐中加溫至合適溫度(50-70℃），分批次加注復(fù)合破乳劑。

針對(duì)貴公司取樣配型比對(duì)后，配比出生物藥劑對(duì)樣品進(jìn)行試驗(yàn)，油含水：0.3%-0.5%；地面硬化（按實(shí)際場(chǎng)地情況）整體按照水泥地面硬化標(biāo)準(zhǔn)，硬化面積：長(zhǎng)：31。水含油：2‰-3‰；水含懸浮物：1‰-2‰；泥含油：2%-5%；泥含水：25%-30%（現(xiàn)正?？諝鉂穸葹?2%），通過(guò)減量化處理的老化油泥、浮渣、生物泥即有效減輕了企業(yè)生產(chǎn)負(fù)擔(dān)同時(shí)也不對(duì)環(huán)境產(chǎn)生污染。

老化油在生產(chǎn)中的危害

（1）增加能耗。由于老化油是高分散度，高粘度乳化液，含水高在加熱時(shí)其比熱大，相應(yīng)的能耗增大。

（2）腐蝕設(shè)備。由于老化油含有大量鹽和水及菌類，沉積在設(shè)備內(nèi)就會(huì)造成嚴(yán)重的腐蝕，損壞設(shè)備。

（3）導(dǎo)電性強(qiáng)損壞電器設(shè)備及設(shè)備元件。老化油成分復(fù)雜，雜質(zhì)多，導(dǎo)電性強(qiáng)，使電脫水器電器元件，因高壓電場(chǎng)的作用及瞬間強(qiáng)電流沖擊造成短路和燒毀。

老化油的存在給生產(chǎn)管理帶來(lái)危害，老化油的及時(shí)回收與處理，是提高油品質(zhì)量、降低運(yùn)行成本、節(jié)約能源的舉措。綜合反應(yīng)箱體采用鋼結(jié)構(gòu)移動(dòng)式，箱體長(zhǎng)10m寬8m深2m，用于老化油泥初步的降凝、稀釋，藥劑反映，并通過(guò)高氧生物質(zhì)發(fā)生器內(nèi)培養(yǎng)好的生物菌對(duì)頑固性物解體，在以上所述作用下形成絮狀物。我廠聯(lián)合站來(lái)油成分復(fù)雜、地下采出液硫化物含量較高，脫水系統(tǒng)每年產(chǎn)生大量老化油，嚴(yán)重影響脫水裝置的正常運(yùn)行及污水處理效果。經(jīng)分析研究，探討出老化油熱化學(xué)處理的工藝技術(shù)，通過(guò)應(yīng)用效果分析確定了老化油處理技術(shù)的可行性。

有些油田每天產(chǎn)出老化油達(dá)百噸左右，由于日曬、 雨淋等，油中輕組分大量被蒸發(fā)、沖刷，yuan油密度大，粘度高，油中含水量 高等原因，因此處理難度大，不能通過(guò)簡(jiǎn)單的處理將油送入處理站，一方面 由于長(zhǎng)期蒸發(fā)油的損失量大，另一方面加之大面積暴露在露天場(chǎng)所產(chǎn)生了易ran的安全隱患，一旦措施不到位，勢(shì)必造成重、特大事故發(fā)生。隨著我礦yuan油的連續(xù)開(kāi)發(fā)，目前的綜合含水已經(jīng)在92％以上，根據(jù)Ostwald乳化液轉(zhuǎn)相理論，含水率74％是乳化液內(nèi)相的zui大可能值，超過(guò)74％將導(dǎo)致乳狀液轉(zhuǎn)相。脫出老化油 中的水成為處理老化油的關(guān)鍵技術(shù)。