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使用雷蒙磨粉機(jī)磨粉的注意事項(xiàng)
1、雷蒙磨粉機(jī)加工原料的單一性.我們?cè)谠O(shè)計(jì)超細(xì)雷蒙磨粉機(jī)時(shí)針對(duì)用戶加工不同原料的要求來(lái)選擇不同材質(zhì)的磨介(主要指磨輥和磨圈).這樣不但可以延長(zhǎng)其使用壽命而且可以提高產(chǎn)量.如用戶長(zhǎng)期變更初衷而加工別的原料時(shí)則應(yīng)更換另外與之配套材質(zhì)的磨輥和磨圈.通用材質(zhì)的磨介并不是佳選擇.
2、為確保超細(xì)粉雷蒙磨粉機(jī)的純潔性,還需嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)線上各臺(tái)設(shè)備啟動(dòng)和關(guān)閉的次序,確??刂飘a(chǎn)品細(xì)度的分級(jí)機(jī)先啟動(dòng)并達(dá)到標(biāo)定轉(zhuǎn)速后再啟動(dòng)別的設(shè)備(防止冒煙的引風(fēng)機(jī)可先啟動(dòng)),在停機(jī)時(shí)則相反,后關(guān)停分級(jí)機(jī),引風(fēng)機(jī)以防止鼓風(fēng)機(jī)停電后的慣性將磨內(nèi)的大顆粒吹過(guò)分級(jí)機(jī)造成污染.
雷蒙磨在生產(chǎn)過(guò)程中,由于自身的加工原理,產(chǎn)生粉塵是不可避免的事情,因此粉塵和成品物料兩者之間存在一定的關(guān)系,一方面是成品,另一方面是污染。并且粉塵是成品中的一種物質(zhì),只是作用和影響不同。
一,成品物料是雷蒙磨加工的效果,自身適用范圍廣,而粉塵它只是物料加工時(shí)所產(chǎn)生的細(xì)粉,其細(xì)粉從縫隙進(jìn)入到空氣中,在雷蒙磨加工中產(chǎn)生了熱,粉塵和蒸汽就形成了塵粒,粉塵只需要通過(guò)回收利用,也是具有價(jià)值的物料。
二,早期的雷蒙磨生產(chǎn)工藝不精密,粉塵多,使大量的物料溢出,浪費(fèi)資源。同時(shí),粉塵進(jìn)入到空氣中,對(duì)周圍的環(huán)境影響較大,尤其是人們的身心健康,隨著科技發(fā)展,除塵裝置越來(lái)越先進(jìn),脈沖除塵器不僅效果好,經(jīng)過(guò)回收的粉塵成為了優(yōu)良的成品。所以,對(duì)雷蒙磨的定期檢修與維護(hù)就顯得很重要了,定期的維護(hù)會(huì)使機(jī)械更加健康且延長(zhǎng)壽命。所以粉塵和物料是同一物質(zhì),只是放的地方不同,自身產(chǎn)生的作用和影響是大有不同的。
雷蒙磨機(jī)結(jié)構(gòu)主要由主機(jī)、分析器、風(fēng)機(jī)、成品旋風(fēng)分離器、微粉旋風(fēng)分離器及風(fēng)管組成。其中,主機(jī)由機(jī)架、進(jìn)風(fēng)蝸殼、鏟刀、磨輥、磨環(huán)、罩殼組成。主機(jī)停機(jī)頻繁,以及機(jī)溫過(guò)高產(chǎn)生原因:機(jī)內(nèi)物料太多,出粉太少,使磨機(jī)溫度上升,而鼓風(fēng)機(jī)電流下降,余風(fēng)管閥門關(guān)閉,熱氣無(wú)法排出。工作時(shí),將需要粉碎的物料從機(jī)罩殼側(cè)面的進(jìn)料斗加入機(jī)內(nèi),依靠懸掛在主機(jī)梅花架上的磨輥裝置,繞著垂直軸線公轉(zhuǎn),同時(shí)本身自轉(zhuǎn),由于旋轉(zhuǎn)時(shí)離心力的作用,磨輥向外擺動(dòng),緊壓于磨環(huán),使鏟刀鏟起物料送到磨輥與磨環(huán)之間,因磨輥的滾動(dòng)碾壓而達(dá)到粉碎物料的目的。
雷蒙磨在使用的過(guò)程中,長(zhǎng)時(shí)間沒(méi)有加注潤(rùn)滑劑或潤(rùn)滑油,但加注的潤(rùn)滑劑或潤(rùn)滑油選號(hào)不對(duì),加注不到位也會(huì)損壞機(jī)器,不能造成軸承的變形和安裝不到位,磨輥向外搖擺,緊壓于磨環(huán),使鏟刀鏟起物料送到磨輥與磨環(huán)之間。普通雷蒙磨主要加工細(xì)度40-600目的粉體,屬于通用設(shè)備,加工的物料主要有石灰石,粉煤灰,煤等等,種類達(dá)幾百余種。雷蒙磨的磨輥磨環(huán)鑄造、鋼錠凝固冷卻,體積收縮,然后凝固液態(tài)金屬部分不能添加和將形成孔形狀缺陷。
大型、集中洞稱為縮孔,空間被稱為骨質(zhì)疏松癥小而分散,它的內(nèi)表面是粗糙的,周圍分布著許多雜質(zhì)和微孔。由于熱脹冷縮的規(guī)律,收縮是不可避免的,大小和位置,或者當(dāng)它擴(kuò)展到鑄造錠是本體的缺陷。提前掌握造成這些缺陷出現(xiàn)的原因,才能從源頭上徹底杜絕。