和亞電鑄件的純度高、應(yīng)力小、耐磨、耐腐蝕、按鍵問題解決。根據(jù)客戶的不同要求,生產(chǎn)各種不同類型的電鑄產(chǎn)品

電鑄的使用了能更好的出了模具的外貌的這一點(diǎn)就是很重要的，所以在使用上電鑄的使用是更好的達(dá)到這一點(diǎn)的，在使用上是能更好的將模芯的外貌給出來的，那么對模具在制作上來說就是更好的，也是提供了是更方便的制作的，對人們在使用上來說也是更好的，電鑄的使用在模具上是讓模具是有了更好的技術(shù)使用的，然而在使用上的效應(yīng)就是更好的，是對人們的使用來說是可以做到是更好的

電鑄的流程可以分為四大部分，即原型的選定或制作、電鑄前處理、電鑄和電鑄后處理。每一個部分又都包括完成這個部分的多個子流程或工序。

原則上，凡能電沉積的金屬或合金均可用于電鑄，但從其性能、成本和工藝上考慮，尚有銅、鎳、鐵、鎳鈷合金等少數(shù)幾種有實(shí)用價值。目前在工業(yè)中廣泛應(yīng)用的只有銅和鎳。

性質(zhì)

（1）耐蝕性

在大氣、礦物油、植物油、苯、中均有很好的耐蝕性，但在堿、酸、水蒸氣中耐蝕性較差。在200-300℃時仍具有一定的耐蝕性，當(dāng)溫度達(dá)到450℃時膜層的耐蝕性顯著下降。

（2）特殊性質(zhì)

如增加附著力，潤滑性，減摩耐磨作用。折疊編輯本段工藝流程預(yù)脫脂→脫脂→除銹→水洗→(表調(diào))→磷化→水洗→烘干→磷化后處理(如電泳或粉末涂裝)折疊編輯本段影響因素折疊1、溫度溫度愈高，磷化層愈厚，結(jié)晶愈粗大。

溫度愈低，磷化層愈薄，結(jié)晶愈細(xì)。

但溫度不宜過高，否則Fe2 易被氧化成Fe3 ，加大沉淀物量，溶液不穩(wěn)定。

二次鈍化液組成及條件 甲槽 乙槽

鉻酐質(zhì)量濃度/g.l-1 170~200 40~50

硫酸體積分?jǐn)?shù)/ML。L-1 6~7 2

體積分?jǐn)?shù)/ML。L-1 7~8 5~6

質(zhì)量濃度/G。L-1 8~10 6~7

質(zhì)量濃度/G。L-1 1~2 6~8

溫度 室溫 室溫

時間/S 20~40 20~30

經(jīng)甲槽鈍化后不經(jīng)過清洗，直接投入乙槽，乙槽鈍化液有時還沖淡使用。折疊編輯本段注意事項折疊預(yù)處理酸洗鈍化的前處理不銹鋼工件酸洗鈍化前如有表面污物等，應(yīng)通過機(jī)械清洗，然后除油脫脂。②Zn2 的影響，當(dāng)Zn2 濃度過高，磷化膜晶粒粗大，脆性增大，表面呈白色浮灰。如果酸洗液與鈍化液不能去除油脂，表面存在油脂會影響酸洗鈍化的質(zhì)量，為此除油脫脂不能省略，可以采用堿液、乳化劑、有機(jī)的溶劑與蒸汽等進(jìn)行