當(dāng)我們使用三回程干燥機(jī)對(duì)物料脫水干燥過(guò)程中，產(chǎn)量和質(zhì)量直接關(guān)系著用戶(hù)的投資與收益。如果三回程干燥機(jī)產(chǎn)量過(guò)低，就會(huì)導(dǎo)致整個(gè)脫水干燥生產(chǎn)線工作效率減慢，不但會(huì)降低用戶(hù)的經(jīng)濟(jì)收入，還會(huì)造成資源消耗過(guò)大，增加用戶(hù)的成本投資。如果輸送管道有漏風(fēng)等現(xiàn)象，也會(huì)造成熱量在輸送過(guò)長(zhǎng)中流失嚴(yán)重，無(wú)法保證烘干設(shè)備內(nèi)部充足的熱量。那么，導(dǎo)致三回程干燥機(jī)產(chǎn)量過(guò)低的原因有哪些呢？

　　首先，我們都知道，三筒烘干設(shè)備的工作原理是將物料經(jīng)過(guò)內(nèi)筒、中筒、外筒等三個(gè)不同工作環(huán)境的筒體依次進(jìn)行烘干作業(yè)的。相比于單筒烘干設(shè)備，三筒烘干機(jī)結(jié)構(gòu)更為復(fù)雜，運(yùn)行參數(shù)更為合理，操作簡(jiǎn)單可行。

　　其次，在三筒烘干設(shè)備烘干粘性物料作業(yè)中，物料在內(nèi)筒與高溫?zé)釟饬饕暂椛?、?duì)流、傳導(dǎo)的形式進(jìn)行熱交換。在外筒以傳導(dǎo)、對(duì)流的形式并用。保證了較高的烘干效率、使節(jié)能效果更佳顯著。

　　第三，在三筒烘干設(shè)備內(nèi)部安裝多種形式的揚(yáng)料板裝置，使粘性物料與熱煙氣的熱交換更加充分，減少了烘干過(guò)程中筒體內(nèi)無(wú)料幕狀態(tài)的“風(fēng)洞”出現(xiàn)，大大提高了三筒烘干機(jī)烘干粘性物料的效果和速度。

　　第四，三筒烘干機(jī)烘干粘性物料的過(guò)程中，采用變頻調(diào)速的方式，可以根據(jù)物料的入機(jī)水分、產(chǎn)量要求，自行調(diào)整筒體的轉(zhuǎn)速，并具有自動(dòng)溫度監(jiān)控系統(tǒng)，使操作更加便捷，保證粘性物料的烘干效果。

　　最后，三筒烘干設(shè)備烘干粘性物料的時(shí)候，在單筒烘干機(jī)結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，做了更進(jìn)一步的改進(jìn)，并增加了入機(jī)前濕料的預(yù)烘干和延長(zhǎng)濕料在機(jī)內(nèi)烘干時(shí)間，再加上密封、保溫以及合理的配套措施，使三筒烘干設(shè)備烘干粘性物料的能力提高50-80%，大大提高了粘性物料的烘干產(chǎn)量。4、四級(jí)烘干區(qū)是靠引風(fēng)效果下呈負(fù)壓的高溫?zé)釟饬鲯叱?，為高排氣區(qū)，室溫60℃-80℃。

　相比于單筒烘干設(shè)備，三筒烘干機(jī)由三個(gè)同心圓筒相互嵌套組成。一般情況下，三筒烘干機(jī)對(duì)江沙的烘干效果很好。三回程烘干機(jī)的新節(jié)能技術(shù)三回程烘干機(jī)采用歐洲新節(jié)能技術(shù)——鑲鉗式結(jié)構(gòu)。在江沙烘干作業(yè)中，三筒江沙烘干機(jī)三個(gè)筒體的設(shè)計(jì)各有不同，以達(dá)到熱傳遞的進(jìn)行和物料更好的烘干效果。下面，我們就來(lái)分析一下三筒江沙烘干機(jī)三個(gè)筒體的設(shè)計(jì)特點(diǎn)。

　　1、三筒江沙烘干機(jī)內(nèi)筒：當(dāng)三筒江沙烘干機(jī)對(duì)物料烘干處理時(shí)，江沙通過(guò)熱風(fēng)爐上部的流沙管進(jìn)入到主機(jī)內(nèi)筒，在錐形狀的筒體內(nèi)，江沙在重力及內(nèi)部不同角度和間距揚(yáng)料板的作用下，沿著螺旋運(yùn)動(dòng)的方向前進(jìn)。

　　在這個(gè)過(guò)程中，江沙物料與進(jìn)入筒體的熱量進(jìn)行很好的接觸，并實(shí)現(xiàn)初步的熱交換。而三筒江沙烘干機(jī)筒體的旋轉(zhuǎn)，以及物料螺旋式的前進(jìn)方式，保證了江沙受熱的均勻性。

　　2、三筒江沙烘干機(jī)中筒：通常情況下，三筒烘干機(jī)中筒的設(shè)計(jì)要比內(nèi)筒長(zhǎng)，并且在出料端設(shè)計(jì)有擋板裝置，以便于江沙在內(nèi)筒運(yùn)動(dòng)到出料端時(shí)，擋板能將其擋回而進(jìn)入中筒。中筒的出料口較細(xì)、進(jìn)料口較粗。

　　在三筒江沙烘干機(jī)中筒內(nèi)部，物料與熱風(fēng)爐熱量進(jìn)一步接觸，再次發(fā)生熱交換，同時(shí)，內(nèi)筒壁所散發(fā)的熱量也能都中筒內(nèi)的江沙起到一定的加熱作用，大大提高了熱效率。

　　3、三筒江沙烘干機(jī)外筒：三筒烘干機(jī)外筒的長(zhǎng)度要比中筒更長(zhǎng)，并且在出料端同樣設(shè)置有擋板。由于筒體的錐形結(jié)構(gòu)，江沙在重力及揚(yáng)料板作用下不斷向前運(yùn)動(dòng)，同時(shí)與筒體內(nèi)的熱量充分接觸，發(fā)生熱交換。

　　在這個(gè)過(guò)程中，三筒江沙烘干機(jī)中筒所散發(fā)的熱量，同樣對(duì)外筒內(nèi)的物料產(chǎn)生一定的作用，進(jìn)一步降低熱量的散失，達(dá)到節(jié)能低耗的效果。最后，經(jīng)過(guò)內(nèi)筒、中筒、外筒三個(gè)筒體的熱交換，被烘干后的江沙經(jīng)由出料端排出。

時(shí)產(chǎn)10噸石英砂烘干機(jī)工藝流程

       石英砂烘干機(jī)生產(chǎn)線由2.5m料倉(cāng)、1.2m圓盤(pán)給料機(jī)、皮帶機(jī)*2（進(jìn)、出料）、2.61m爐膛（熱風(fēng)爐）、2.6*2.8m烘干機(jī)主機(jī)、旋風(fēng)除塵器等部分組成，其核心功能部分是三回程主機(jī)，沙子就是在這里面烘干的。

  三筒石英砂烘干機(jī)生產(chǎn)能力與單筒石英砂烘干機(jī)相比，耗煤是單筒烘干機(jī)的1/3，節(jié)電40%，噸標(biāo)煤耗＜9公斤；出料溫度≤60度，可直接進(jìn)料庫(kù)，無(wú)需進(jìn)冷卻棚冷卻；比傳統(tǒng)單筒石英砂烘干機(jī)提高熱效率達(dá)40%以上；與灌漿有關(guān)的安裝復(fù)查，調(diào)試工作同步進(jìn)行，以確保烘干機(jī)的安裝質(zhì)量。比單筒石英砂烘干機(jī)減少占地面積60%左右。土建投資降低60%左右，安裝方便。

黃砂烘干機(jī)生產(chǎn)廠家

黃砂烘干機(jī)機(jī)可對(duì)粉煤灰、干混砂漿、黃沙、水泥廠礦渣、粘土、煤矸石、混合料、粉煤灰、石膏、鐵粉等原料的烘干，廣泛用于建材、化工、鑄造等行業(yè)。

熱達(dá)80%（傳統(tǒng)單筒烘干機(jī)熱效率僅為32%）提高熱效率48%。 燃料可適應(yīng)白煤、煙煤、煤矸石、油、汽，能烘20-40mm以下塊料、粒料、粉狀物料、比單筒烘干機(jī)減少占地面積50%左右，土煤耗是單筒烘干機(jī)的1/3，節(jié)電40%。噸標(biāo)煤耗<9公斤，小型號(hào)烘干機(jī)年節(jié)煤為50-100萬(wàn)元，大型號(hào)烘干機(jī)年節(jié)煤100-200萬(wàn)元。除了能夠?qū)ι匙?、木粉、木屑等散狀、顆粒狀物料進(jìn)行脫水烘干之外，還可對(duì)各種混合材料如煤渣、礦渣等進(jìn)行脫水烘干處理。