目前，公認(rèn)的原理是兩種：

“熱加工”具有較高能量密度的激光束（它是集中的能量流），照射在被加工材料表面上，材料表面吸收激光能量，在照射區(qū)域內(nèi)產(chǎn)生熱激發(fā)過程，從而使材料表面（或涂層）溫度上升，產(chǎn)生、熔融、燒蝕、蒸發(fā)等現(xiàn)象。

“冷加工”具有很高負(fù)荷能量的（紫外）光子，能夠打斷材料（特別是有機(jī)材料）或周圍介質(zhì)內(nèi)的化學(xué)鍵，至使材料發(fā)生非熱過程破壞。這種冷加工在激光標(biāo)記加工中具有特殊的意義，因為它不是熱燒蝕，而是不產(chǎn)生"熱損傷"副作用的、打斷化學(xué)鍵的冷剝離，因而對被加工表面的里層和附近區(qū)域不產(chǎn)生加熱或熱變形等作用。例如，電子工業(yè)中使用準(zhǔn)分子激光器在基底材料上沉積化學(xué)物質(zhì)薄膜，在半導(dǎo)體基片上開出狹窄的槽。

電磁吸盤的工作原理：電磁吸盤的工作原理其實(shí)也很簡單：通過螺線管將電能轉(zhuǎn)換成磁能。它是利用磁通的連續(xù)工作性原理及磁場疊加原理設(shè)計的，電磁吸盤的磁路設(shè)計是采用多個磁系，通過磁系的相對運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)工作磁極面的磁性強(qiáng)度的相加或消失的，從而達(dá)到很強(qiáng)的吸附力和卸載的目的。磁力線從磁體的N極出來，通過磁軛，經(jīng)過鐵磁性的工件，再回到磁軛經(jīng)過磁體的S極。這樣就能把工件牢牢的吸附在工件的表面。當(dāng)磁極處于斷電狀態(tài)時，磁力線不到電磁吸盤的工作極面，就會在永磁吸盤處于閉合回路，幾乎沒有磁力線從永磁吸盤的工作面極上出來，所以對工件沒有吸附力，就能順利的從工件上卸載。那么我們從以上文字上可以看出電磁吸盤的吸附力很強(qiáng)，那么我們的取斷絲錐機(jī)在工作的時候機(jī)頭不會產(chǎn)生晃動，能很好的保護(hù)我們的工件，而且不管是什么角度絲錐或者鉆頭等其他金屬物質(zhì)斷入工件中都可以放心的去取絲錐，不僅如此我司生產(chǎn)的HB-C3型取斷絲錐機(jī)采用的是智能化操控，當(dāng)開關(guān)打開后設(shè)置到的距離機(jī)器工作到我們的工作距離會自動停下來，這樣的話不需要人工在那邊去扶著我們的機(jī)頭，可以讓我們的機(jī)頭自己去工作也不需要我們的工人看著，大大節(jié)省了我們的人工成本和時間成本，這樣不僅保護(hù)了我們的工件還保障了我們工作的的效率。  

激光焊接特點(diǎn)

激光焊可焊接難以接近的部位，施行非接觸遠(yuǎn)距離的焊接，具有很大的靈活性。YAG激光技術(shù)中采用光纖傳輸技術(shù)，使激光焊接技術(shù)獲得了更為廣泛的應(yīng)用。激光束易實(shí)現(xiàn)光束按時間與空間分光，能進(jìn)行多光束同時加工，為更精密的焊接提供了條件。例如，可用于汽車車身厚薄板、汽車零件、鋰電池、心臟起搏器、密封繼電器等密封器件以及各種不允許焊接污染和變形的器件。