系統(tǒng)管線吹干凈的同時(shí)，所有導(dǎo)淋放空，壓力表引壓管應(yīng)同時(shí)吹掃。吹掃前應(yīng)考慮管道支、吊架的牢固程度，必要時(shí)應(yīng)予以加固。在進(jìn)行系統(tǒng)管道吹掃時(shí)，加臨時(shí)盲板、墊片處掛牌或做明顯標(biāo)記，便于吹掃后復(fù)位。蒸汽吹掃前，應(yīng)緩慢升溫暖管，且恒溫一小時(shí)后進(jìn)行吹掃，然后自然降溫至環(huán)境溫度，再升溫、暖管、恒溫進(jìn)行第二次吹掃，如此反復(fù)一般不少于三次。吹掃總過程要有專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)，具體吹掃要一個(gè)區(qū)域一個(gè)組，一條管線一個(gè)人的分工負(fù)責(zé)。吹掃完成后，由吹掃者本人、班組、車間逐級(jí)對(duì)吹掃質(zhì)量進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并做好記錄。

管道吹掃應(yīng)符合下列要求：

（1）吹掃范圍內(nèi)的管道安裝工程除補(bǔ)口、涂漆外，己按設(shè)計(jì)圖紙全部完成；

   （2）管道安裝檢驗(yàn)合格后，應(yīng)由施工單位負(fù)責(zé)組織吹掃工作，并應(yīng)在吹掃前編制吹掃方案；

   （3）應(yīng)按主管、支管、庭院管的順序進(jìn)行吹掃，吹掃出的臟物不得進(jìn)入己合格的管道；

   （4）吹掃管段內(nèi)的調(diào)壓器、閥門、孔板、過濾器、燃?xì)獗淼仍O(shè)備不應(yīng)參與吹掃，待吹掃合格后再安裝復(fù)位；（拆除或加裝保護(hù)措施）

   （5）吹掃口應(yīng)安裝有臨時(shí)控制閥門，吹掃口應(yīng)設(shè)在開闊地段并加固，吹掃時(shí)應(yīng)設(shè)安全區(qū)域，吹掃出口前嚴(yán)禁站人；

   （6）吹掃壓力不得大于管道的設(shè)計(jì)壓力，且不應(yīng)大于0.3MPa；

   （7）吹掃介質(zhì)宜采用壓縮空氣，嚴(yán)禁采用氧氣和可燃性氣體；

   （8）吹掃合格設(shè)備復(fù)位后，應(yīng)用盲板或堵板將管道封閉，除必須的檢查及恢復(fù)工作外，不得再進(jìn)行影響管道內(nèi)清潔的其他作業(yè)。吹掃合格后，應(yīng)填寫《管道系統(tǒng)吹掃記錄》。

試車前，需對(duì)其全部安裝檢驗(yàn)合格的全部工藝管道和設(shè)備進(jìn)行吹掃和清洗，目的是通過使用空氣、蒸汽、水等流體介質(zhì)的吹掃、沖洗、物理或化學(xué)反應(yīng)手段，清除施工過程中殘留在設(shè)備、管道等空間和附于其內(nèi)壁的泥沙、油脂、焊渣等雜物，防止工程完工投運(yùn)時(shí)堵塞管道、設(shè)備、損壞機(jī)器、閥門和儀表，避免影響產(chǎn)品質(zhì)量和防止燃燒、危險(xiǎn)事故，是保證裝置試車和長(zhǎng)周期安全生產(chǎn)的一項(xiàng)重要試車程序。吹掃時(shí)，要緩慢向管道送氣，當(dāng)檢查排出口有空氣排出時(shí)，方可逐漸加大氣量至要求量進(jìn)行吹掃，以防因閥門、盲板等不正確原因造成系統(tǒng)超壓。