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加工精度的不斷提高,反映了加工工件時(shí)材料的分割水平不斷由宏觀進(jìn)入微觀世界的發(fā)展趨勢(shì)。隨著時(shí)間的進(jìn)展,原來認(rèn)為是難以達(dá)到的加工精度會(huì)變得相對(duì)容易。因此,普通加工、精密加工和超精密加工只是一個(gè)相對(duì)概念?其間的界限隨著時(shí)間的推移不斷變化。精密切削與超精密加工的典型代表是金剛石切削。
機(jī)械零件加工的精度主要體現(xiàn)在尺寸精度,幾何形狀精度以及相互位置精度這幾個(gè)方面,在幾何形狀精度中包含了圓度,直線度和平面度等等,相互位置精度包括平行度、垂直度以及同軸度等。
1、尺寸精度:主要有試切法、調(diào)整法、定尺寸法以及自動(dòng)控制法等。
2、幾何形狀精度:主要有軌跡法、成型法以及展成法等。
3、相互位置精度:主要有直接安裝法、找正安裝法以及夾具安裝法等。
精密零部件在實(shí)際的工作中對(duì)強(qiáng)度和韌性要求比較高,它的工作性能與使用壽命與其表面性能有著莫大的聯(lián)系,而表面性能的提升,是無法單純的依靠材料做到的,也是非常不經(jīng)濟(jì)的做法,但實(shí)際加工中卻必須使其性能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn),這時(shí)候就需要用到表面處理技術(shù)了,這往往能達(dá)到事半功倍的效果,近年來這項(xiàng)技術(shù)也得到了飛速的發(fā)展。
cnc精密機(jī)械加工數(shù)控加工工序劃分的方法
工藝路線通俗來講,就是指整個(gè)零件從毛坯到成品所需要經(jīng)過的整個(gè)加工路線,工藝路線的擬定是精密機(jī)械加工過程的重要內(nèi)容,主要任務(wù)是確定工藝過程的數(shù)目和工序內(nèi)容,選擇零件各個(gè)表面的加工方法,確定各個(gè)表面的加工順序等。