塑解劑使用方法

直接在生膠塑煉時加入，對天然膠推薦用料為0.2～0.3phr(取決于要求塑煉程度)對合成橡膠用量應適當加大，一般用量為佳0.5～1.0phr?；瘜W塑解劑DS-T-1可適用于天然橡膠、合成橡膠和它們的并用橡膠的塑煉。

塑解劑添加方法：

1、塑煉時單獨加入。

2、與促進劑M和促進劑DM同時加入。

本品適宜在較高和較低的溫度塑煉，開煉機mi煉機上均可使用，低溫塑煉的溫度為5０－８０℃，高溫塑煉溫度為１３０－１６０℃，塑煉后對橡膠的物理機械性能及老化后的性能均無不良影響。

本品無毒，部分熔融，幾乎不溶于水和多數(shù)有機溶ji。在室溫、干燥、防潮、避光條件下，密封儲存10個月對產品性能無影響。

塑解劑可通過化學作用增強生膠的塑煉效果，塑解劑SJ-103，縮短混煉時間。與物理增塑劑相比，塑解劑具有增塑效力強、用量小、對膠料的物理性能幾乎沒有影響的特點。

塑解劑使用說明

用量及使用方法用量：0.15—0.3%投料：本產品應用于生膠塑煉時，可直接以形式投料。也可先把制成母膠形式投料。但應避免母膠過煉。塑煉時，該劑投料時間越早越好。

塑解劑ＳＪ-１０３系一種硫酚類的化學塑解劑，適用于天然橡膠、合成橡膠的塑煉。使用這種塑解劑能提高橡膠塑煉的可塑度和塑煉效率，可縮短塑煉時間三分之一左右，節(jié)約能源以及提高勞動生產效率。本品是一種較理想的gao效節(jié)能橡膠加工助劑。

橡膠塑解劑是加速生膠塑煉過程的一種加工助劑，加入很少量就可以起到節(jié)省工時，降低能源消耗，收到顯著的經濟和社會效益。

塑解劑分為化學塑解劑和物理塑解劑兩類。化學塑解劑能縮短塑煉時間，提高塑煉效率。國內生產的主要品種是五氯硫酚 活性劑 分散劑的混合物，如武漢徑河化工廠生產的sJ一103。

化學塑解劑用途：

天然膠和不飽和合成膠在開煉機或密煉機上進行塑煉時加入，環(huán)保塑解劑P-22（DBD），可以提高塑煉效率，在70℃以上塑煉有效果，在150—160℃時效果hao。

產品性能

1， 塑解劑r適用于生膠低溫塑煉和高溫塑煉。

2， 塑解劑r對混煉膠的硫化速度，制品的物理機械性能無影響。

用 途：天然橡膠或丁ben橡膠的塑解劑。宜在120°C以上的溫度下使用，特別適用于高溫密煉加工，應在開始塑煉時加入。