焦?fàn)t煙氣脫硫技術(shù)

煙氣中的SO2是弱酸性物質(zhì)，與適當(dāng)?shù)膲A性物質(zhì)反應(yīng)可脫除煙氣中SO2。按照吸收劑的形態(tài)，目前脫硫工藝一般可分為干法（半干法）和濕法。干法脫硫：主要是采用粉末狀脫硫劑和催化脫硫劑，干法脫硫的優(yōu)勢(shì)是不產(chǎn)生廢水；半干法脫硫：主要是采用碳酸鈉或石灰溶液作為脫硫劑，優(yōu)勢(shì)是不產(chǎn)生廢水，但會(huì)產(chǎn)生大量固廢脫硫渣，不太容易處理；濕法脫硫：主要采用是氨法脫硫，氨法脫硫的優(yōu)勢(shì)是脫硫率高，且不產(chǎn)生廢水、廢氣、廢渣，沒有二次污染。

焦化廠一般可以采用氨法脫硫技術(shù)。氨法脫硫不但可以脫除煙氣中的SO2，生產(chǎn)出的硫酸銨等化肥產(chǎn)品還可以進(jìn)入焦化廠回收車間硫銨系統(tǒng)加以處理利用生成硫銨產(chǎn)品。同時(shí)該系統(tǒng)利用一定濃度的氨水作為脫硫劑，可以使用回收車間剩余氨水，減少回收車間蒸氨系統(tǒng)負(fù)荷，一舉三得。氨法脫硫采用液體吸收劑洗滌煙氣以除去SO2，所用設(shè)備比較簡(jiǎn)單，操作容易，脫硫效率好。

火電廠鍋爐煙氣中SOX和NOX的濃度不高，但總量很大。若用兩套裝置分別脫硫和脫硝，不但占地面積大，而且投資、管理、運(yùn)行費(fèi)用也高。近年來各國(guó)，尤其是工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家都相繼開展了同時(shí)脫硫脫硝技術(shù)的研究開發(fā)，并進(jìn)行了一定的工業(yè)應(yīng)用。據(jù)美國(guó)電力研究機(jī)構(gòu)統(tǒng)計(jì)，同時(shí)脫硫脫硝新技術(shù)有60多種，在SOX/NOX聯(lián)合脫除技術(shù)中，有的采用煙氣脫硫和煙氣脫氮的組合技術(shù)，有的利用吸附劑同時(shí)脫除SOX和NOX技術(shù)，均能達(dá)到較高的脫除效率。

鋼廠球團(tuán)生產(chǎn)工藝是提煉球團(tuán)礦的生產(chǎn)過程，球團(tuán)與燒結(jié)是鋼鐵冶煉行業(yè)中作為提煉鐵礦石的兩種常用工藝；但相對(duì)燒結(jié)工藝來說，球團(tuán)的熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)較燒結(jié)更復(fù)雜，煙氣量更大。因球團(tuán)煙氣的特殊性，在一定程度上影響脫硫工藝的選取。

國(guó)內(nèi)目前燒結(jié)煙氣脫硫也剛剛推行了3-5年時(shí)間，球團(tuán)工藝上較少應(yīng)用煙氣脫硫工藝的經(jīng)驗(yàn)，因此，可結(jié)合球團(tuán)生產(chǎn)工藝，選擇脫硫副產(chǎn)物資源化應(yīng)用難度小、成本較低、且技術(shù)比較成熟的脫硫工藝。必要時(shí)，還要結(jié)合球團(tuán)生產(chǎn)煙氣成份對(duì)脫硫方法進(jìn)行改進(jìn)。

目前我國(guó)采用的脫硫脫硝和煙氣除塵技術(shù)已經(jīng)十分成熟，而且已經(jīng)具備極大的商業(yè)優(yōu)勢(shì)，不僅能夠在經(jīng)濟(jì)發(fā)展較好的地區(qū)普及，也能在經(jīng)濟(jì)較差的地區(qū)得到普及。脫硫脫硝及煙氣除塵技術(shù)具有g(shù)ao效、節(jié)能和環(huán)保等多種優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用到各類工業(yè)企業(yè)中。基于此，較多的電廠鍋爐企業(yè)在發(fā)展中，都加強(qiáng)了對(duì)脫硫脫硝及煙氣除塵技術(shù)的應(yīng)用。