多工位母線加工機(jī)操作流程：1.設(shè)計(jì)了銅片集成袋和開(kāi)口出片口?；瑝K式可以收集切割和穿孔的銅片條，這樣就不會(huì)到處蔓延，變得臟亂。2.整體造型色彩鮮艷，表面涂有磷酸皮革模具防銹處理，耐磨耐沖擊。3.板座可直接手動(dòng)調(diào)節(jié)，可用于長(zhǎng)短尺寸標(biāo)準(zhǔn)和統(tǒng)一控制規(guī)格。4.四位閥控制開(kāi)關(guān)應(yīng)準(zhǔn)確導(dǎo)向，沖床、彎板工具和刀具的位置應(yīng)正確使用。5.安全牢固的腳踏開(kāi)關(guān)可以控制進(jìn)油和回油。6.數(shù)控母線加工機(jī)廠家將母線機(jī)經(jīng)過(guò)鏡面處理的工作面表面經(jīng)過(guò)拋光和鍍鉻處理，呈現(xiàn)出穩(wěn)定的工作面。

母線加工機(jī)接線的注意事項(xiàng)：首先我們都知道,母線加工機(jī)雙母線接線方式具有供電可靠、檢修方便、調(diào)度靈活或便于擴(kuò)建等優(yōu)點(diǎn).但這種接線所用設(shè)備多,配電裝置復(fù)雜,經(jīng)濟(jì)性較差；在運(yùn)行中隔離開(kāi)關(guān)作為操作電器,容易發(fā)生誤操作,且對(duì)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化不便;尤其當(dāng)母線系統(tǒng)故障時(shí),應(yīng)短時(shí)間切除較多電源和線路,這對(duì)特別重要的大型發(fā)電廠和變電所是不允許的.因此我們?cè)谄綍r(shí)進(jìn)行接線的時(shí)候應(yīng)該注意：雖然母線機(jī)單母線接線具有簡(jiǎn)單清晰、設(shè)備少、投資小、運(yùn)行操作方便且有利于擴(kuò)建等優(yōu)點(diǎn),但可靠性和靈活性較差.當(dāng)母線或母線隔離開(kāi)關(guān)發(fā)生故障或檢修時(shí),要斷開(kāi)母線的全部電源.

銅排加工機(jī)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)優(yōu)勢(shì)：1.通常使用的銅排機(jī)設(shè)計(jì)有銅屑集成袋與開(kāi)嘴出屑口，溜滑梯式可將被切、穿銅屑條集匯，不會(huì)凌亂。為便于操作和模具裝夾，凸模靜止，凹模移動(dòng)。2.結(jié)構(gòu)優(yōu)勢(shì)安全牢固的腳踏開(kāi)關(guān)，是用來(lái)控制進(jìn)出口油的。結(jié)構(gòu)優(yōu)勢(shì)的板座可直接用手調(diào)試，可以供長(zhǎng)、短尺寸標(biāo)準(zhǔn)，統(tǒng)一控制規(guī)范。工作面是由鏡面處理，桌面是經(jīng)過(guò)鍍鉻與研磨的，工作面精準(zhǔn)平穩(wěn)。而且結(jié)構(gòu)優(yōu)勢(shì)表面烤漆并且經(jīng)磷酸皮模防銹處理，不僅耐磨并且耐撞擊。彎曲半徑由凸模決定，為防止彎曲變形嚴(yán)重，凸模尺寸接近于銅排寬度。 3.為便于加工，降低制造成本，凹模整體采用上下拼裝式。T2銅比較軟，為使工件表面受力良好，凹模壓輪接觸表面由圓柱形改成平面形，加工質(zhì)量比較好，沒(méi)有壓痕。凹模壓輪可隨時(shí)更換，凸模不變，同樣適用于圓棒和圓角銅排的立彎。

銅排加工機(jī)噪音如何處理： 一、降低聲源噪聲，1.改造生產(chǎn)工藝和選用低噪音銅排加工機(jī)。2.提高銅排加工機(jī)加工及裝配精度，以減少機(jī)械振動(dòng)和摩擦產(chǎn)生的噪聲。二、在傳播途中控制，1.在總體布局上合理設(shè)計(jì)。在安排銅排加工機(jī)時(shí)，應(yīng)將主要噪聲源車間或裝置遠(yuǎn)離要求安靜的車間、試驗(yàn)室、辦公室等，或?qū)⒏咴肼曉O(shè)備盡量集中，以便于控制。2.利用加設(shè)屏障阻止噪聲傳播，或利用天然地形如山崗、土坡、樹(shù)林，草叢或不怕吵鬧的高大建筑物或加設(shè)構(gòu)筑物等。3.利用聲源的指向性特點(diǎn)來(lái)控制噪聲。如將排出口朝向曠野或天空。