精煉熔煉爐

扒渣與攪拌作業(yè)是熔煉過程重要的兩個過程。當爐料在熔煉爐內充分熔化，熔體溫度達到熔煉溫度時，即可進行攪拌和扒渣作業(yè)，扒出熔體表面的大量浮渣。

精煉的作用是從熔體中除去氣體、夾雜物和有害元素，以獲得高品質鋁液的工藝方法和操作過程，稱為精煉，也可以稱為凈化。精煉的方法通常分為：

1)爐內精煉和在線爐外精煉；

2)溶劑精煉和惰性氣體精煉；

3)溶劑和惰性氣體混合精煉法。

中頻熔煉爐的優(yōu)點：

1.產品啟動性能非常好。 它是采用串聯諧振電路，解決了可控硅中頻啟動困難的問題。

2.產品幾乎不產生高次諧波。 不會污染電網、變壓器，開關不發(fā)熱，不會干擾工廠內的電子設備運行。

3.產品具有高可靠性。 本公司產品主要元器件全部采用世界名廠生產的元器件，IGBT晶體管是德國西門康公司生產的，電解電容器是日本日立公司生產的，驅動板是瑞士生產的。產品自投放市場以來，均未出現任何質量問題。

4.產品節(jié)約電能。 0.5噸300 kw中頻爐電耗650度/噸左右，0.75噸~3噸中頻爐電耗在600度/噸左右，比老式可控硅中頻爐節(jié)電28%左右。二種設備節(jié)電經濟效益比較請見附表2。

真空熔煉爐注意事項：

1.真空熔煉爐開機前必須檢查循環(huán)水路，確保設備冷卻及運行安全；

2.系統(tǒng)抽真空時，要嚴格按說明書規(guī)定的順序進行；

3.熔煉時必須要控制在額定功率內，不得任意加大功率，并注意人身安全；

4.非專業(yè)人員操作，需經油罐負責人許可，并熟讀說明書，熟悉設備后方可進行操作；

5.停機30分鐘后方可停水

熔煉爐的產物

熔煉得到的主金屬產物一般是粗金屬或中間產物锍，锍需要進一步處理才能得到粗金屬。粗金屬中往往富集有及其他有價組分，需要進一步精煉以獲得適合于各種用途的終金屬產品，并綜合回收其中的及其他有價組分。

熔煉還產出另一重要產物爐渣。有色金屬爐渣是一種以鐵硅酸鹽為主的氧化物熔體，主要由FeO - SiO2 - CaO三元系組成，約占總渣量的80%～90%。爐渣量往往等于或超過主金屬產物的產量，其性質對熔煉過程能否順利進行影響極大。

熔煉過程產生含SO2 的高溫煙氣，往往需要回收SO2或處理后才能排放。煙氣夾帶的要經各種收塵設備收集，以提高原料的綜合利用程度并減少對環(huán)境的污染。高溫煙氣也是二次熱源，可用余熱鍋爐或其他熱交換設備回收，以產生蒸氣或作其他用途。