投資紅薯深加工項目建設以市場需求和社會需求為導向，以工業(yè)反哺農(nóng)業(yè)、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整為依托，以目前市場強烈需求的紅薯淀粉生產(chǎn)為骨干，充分利用轉(zhuǎn)化了當?shù)刎S富的雜糧農(nóng)產(chǎn)品資源，符合國家“十一五”規(guī)劃發(fā)展要求和國家產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的方向?！¤b于紅薯淀粉深加工項目原材料供應有保證，建設條件優(yōu)越，工藝技術成熟，選配設備先進，生產(chǎn)規(guī)模適當，建設方案合理，工藝成熟，產(chǎn)品市場前景廣闊，企業(yè)風險較小，社會效益及經(jīng)濟效益顯著。項目的內(nèi)部收益率、財務凈現(xiàn)值及各項財務評價指標均高于行業(yè)要求水平，項目非?？尚小?

整個紅薯生產(chǎn)線從進料到出干粉快多長時間

    目前，我國大型的機械化薯類淀粉廠并不多，大多數(shù)工廠采用落后的開放式工藝，手工操作或部分機械化操作，因此存在著設備簡陋、不定型、不配套、收粉率低（50－60%）、衛(wèi)生條件差、產(chǎn)量小、勞動量大、綜合利用差等問題。

   為了更好利用我國豐富的薯類資源，縮短與國外先進生產(chǎn)技術水平的差距，我公司研制成功了旋流精制工藝薯類淀粉成套設備。

紅薯生產(chǎn)線從進料到出干粉快多長時間？自主設計生產(chǎn)的紅薯淀粉生產(chǎn)線采用全自動化控制系統(tǒng)，旋流精制生產(chǎn)工藝，從進料到出干粉不到一個小時。經(jīng)過多年的改進和市場適應，馬鈴薯淀粉加工技術及設備非常成熟，達到水平，淀粉提取率高達93%，低耗高產(chǎn)出。淀粉質(zhì)量100%達到國標一級淀粉，30%以上達到優(yōu)級淀粉。

       紅薯淀粉加工設備生產(chǎn)工藝怎樣選擇      全自動化設計全自動化設計，省時省力，同時產(chǎn)品的品質(zhì)也更有保證，如其中的在線清洗功能，能使整個生產(chǎn)系統(tǒng)（包括全部管道）被迅速徹底地清洗，節(jié)省人力，而且確保了淀粉的品質(zhì)。

紅薯淀粉加工設備工藝說明：

一、清洗的基本原理 清洗的作用 : 主要是清除紅薯外表皮層沾帶的泥沙 , 并洗除去紅薯塊根的表皮。對作為生產(chǎn)淀粉的原料─鮮紅薯或紅薯干片進行清洗 , 是保證淀粉質(zhì)量的基礎 , 清洗的越凈 , 淀粉的質(zhì)量就越好。

二、碎解的基本原理 碎解的作用 : 紅薯淀粉主要儲藏于塊根的肉質(zhì)部分 , 僅少量儲藏于內(nèi)皮。碎解的目的就是破壞紅薯的組織結(jié)構(gòu)，使微小的淀粉顆粒能夠順利地從塊根中解體分離出來。從細胞中釋放的淀粉，稱為游離淀粉；殘留于渣滓內(nèi)部細胞中的稱為結(jié)合淀粉。

粉碎是鮮薯加工中為重要的工序之一，它關系到鮮薯的出粉率和淀粉的質(zhì)量。

三、篩分的基本原理 紅薯渣是細長的纖維，體積大于淀粉顆粒，彭漲系數(shù)也大于淀粉顆粒，比重又輕于淀粉顆粒 , 將碎解的原漿，以水為介質(zhì)，使薯渣中含的淀粉漿水進一步濾出。

蛋白質(zhì)分離：在紅薯淀粉的加工過程中，須將紅薯中所含的蛋白質(zhì)分離出去，這個分離的過程在加工工藝上稱之為凈化過程。所采用的設備亦稱為凈化設備。它包括蝶片分離機，旋流器，其作用就是把蛋白從淀粉漿中分離出去，干物質(zhì)俗稱之為黃粉。

    黃粉在淀粉中的含量在食品行業(yè)中要求不甚嚴格，而在工業(yè)級淀粉中，特別是變性淀粉中要求卻相當嚴格，所以，要想生產(chǎn)較次的淀粉，必須有淀粉凈化設備作保障。