不銹鋼金屬粉末注射成型的工藝特點

不銹鋼金屬粉末注射成型工藝技術不僅具有常規(guī)粉末冶金工藝工序少、無切削或少切削、經(jīng)濟效益高等優(yōu)點，而且克服了傳統(tǒng)粉末冶金工藝制品、材質不均勻、機械性能低、不易成型薄壁、復雜結構的缺點，特別適合于大批量生產小型、復雜以及具有特殊要求的金屬零件。注射成形是金屬粉末注射成形工藝中的一個關鍵環(huán)節(jié),它采用和塑料注射成形完全一樣的設備,它主要由注射裝置、鎖模裝置和溫度控制系統(tǒng)等組成。工藝流程粘結劑→混煉→注射成形→脫脂→燒結→后處理。

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山東金聚粉末冶金有限公司通過了ISO9001質量體系認證，各項配套設施齊全，擁有整套微機控制的現(xiàn)代化專業(yè)生產設備、完善的質量控制和檢測系統(tǒng)、科學的現(xiàn)代管理模式，可為廣大客戶提供從產品設計、開發(fā)到生產配套全過程的服務。

不銹鋼金屬粉末注射成型的萃取工藝

不銹鋼金屬粉末注射成型成型毛坯在燒結前必須去除毛坯內所含有的有機粘接劑，該過程稱為萃取。不銹鋼金屬粉末注射成型萃取工藝必須保證粘接劑從毛坯的不同部位沿著顆料之間的微小通道逐漸地排出，而不降低毛坯的強度。不銹鋼金屬粉末注射成型粘結劑的排除速率一般遵循擴散方程。不銹鋼金屬粉末注射成型喂料的這些特性使注射成形工藝參數(shù)難以控制,MIM產品可能出現(xiàn)的缺陷基本是在注射成形過程中形成,如欠注、裂紋、孔隙、焊縫、分層、粉末與粘結劑分離現(xiàn)象等,這些缺陷在脫脂和燒結后,通常又會導致不規(guī)則收縮、水泡及翹曲等不良后果陽,。燒結燒結能使多孔的脫脂毛坯收縮至密化成為具有一定組織和性能的制品。盡管制品的性能與燒結前的許多工藝因素有關，但在許多情況下，燒結工藝對終制品的金相組織和性能有著很大、甚至決定性的影響。

傳統(tǒng)的精密鑄造脫燥工藝為一種制作復雜形狀產品極有效的技術，近年使用陶心輔助可以完成狹縫、深孔穴的成品，但是礙于陶心的強度，以及鑄液的流動性的限制，該工藝仍有某些技術上的困難。一般而言，此工藝制造大、中型零件較為合適，小型而復雜形狀的零件則以不銹鋼金屬粉末注射成型工藝較為合適。零件的金相組織為純奧氏體，其力學性能試驗結果:屈服強度為220MPa，拉伸強度為510MPa，延伸率為45%，任取10件測得其平均密度為理論密度得98。比較項目制造工藝不銹鋼金屬粉末注射成型工藝傳統(tǒng)粉末冶金工藝粉末粒徑(μm)2-1550-100相對密度(%)95-9880-85產品重量(g)小于或等于400克10-數(shù)百產品形狀三維復雜形狀二維簡單形狀機械性能優(yōu)劣。