煤磨系統(tǒng)現(xiàn)普遍采用粗粉分離器作為系統(tǒng)的分級設(shè)備。粗粉分離器是利用慣性力對粉料進(jìn)行分級的，當(dāng)含塵氣體的運(yùn)動方向改變時，粗顆粒具有較大的慣性而向邊壁沉降成為粗粉；硬性、脆性物料1-5μm（D98）600目到15000通過時間控制細(xì)度,研磨時間越久，細(xì)度越高。而細(xì)顆粒的慣性作用不強(qiáng)，在氣體的攜帶作用下通過粗粉分離器成為細(xì)粉（成品）。由于采用的是慣性分級原理，分級力場強(qiáng)度較低、調(diào)節(jié)困難且調(diào)節(jié)幅度有限，因此粗粉分離器的分級效率較低，一般在30%左右，細(xì)度調(diào)節(jié)困難，無法對成品的粒度組成進(jìn)行有效的控制。

 轉(zhuǎn)子式煤粉分級機(jī)采用離心力場分級，其分級力場強(qiáng)度高、并根據(jù)需要靈活調(diào)節(jié)，以控制成品的細(xì)度及粒度組成，分級效率可達(dá)85%以上。采用該技術(shù)對煤磨系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)改造，在較大幅度提高系統(tǒng)產(chǎn)量的同時，還可對成品煤粉的細(xì)度及粒度分布進(jìn)行靈活調(diào)節(jié)與控制，為維持正常生產(chǎn)、改善煤粉的燃燒情況提供技術(shù)上的保障。據(jù)資料介紹，即使是細(xì)度控制合格的煤粉，如其粒度分布的不合理，特別是45um～80um顆粒含量過高，都將影響煤粉的燃燒速率和燃燼率，而使煤粉燃燒情況惡化。超微粉碎機(jī)在日常保養(yǎng)中需要注意的事項(xiàng)：超微粉碎機(jī)在日常保養(yǎng)中需要注意的事項(xiàng)如下：1、生產(chǎn)過程中，須經(jīng)常檢查超微粉碎機(jī)的軸承溫升，當(dāng)溫升超過50℃時，應(yīng)停機(jī)檢查，查明原因是并排除故障。

　中藥超微粉碎主要是指中藥材的細(xì)胞級微粉碎，使用小型中藥粉碎機(jī)將中藥材的細(xì)胞打碎。由于植物藥、動物藥的作用成分主要分布于細(xì)胞內(nèi)與細(xì)胞間質(zhì)，以細(xì)胞內(nèi)為主，因此將打破中藥材細(xì)胞為目的粉碎作業(yè)稱為中藥的“細(xì)胞級微粉碎”，采用細(xì)胞級微粉碎方法所獲得的中藥微粉稱為“細(xì)胞級中藥微粉”;以細(xì)胞級中藥微粉為基礎(chǔ)制出的中藥稱為“細(xì)胞級微粉中藥”，簡稱'微粉中藥”。由于植物藥、動物藥的作用成分主要分布于細(xì)胞內(nèi)與細(xì)胞間質(zhì)，以細(xì)胞內(nèi)為主，因此將打破中藥材細(xì)胞為目的粉碎作業(yè)稱為中藥的“細(xì)胞級微粉碎”，采用細(xì)胞級微粉碎方法所獲得的中藥微粉稱為“細(xì)胞級中藥微粉”。

　　超微粉碎技術(shù)是一種固體物質(zhì)粉碎成直徑小于10μm(即300目以上)粉體的高科技含量的工業(yè)技術(shù)，具有速度快、時間短、粒徑細(xì)、分布均勻、節(jié)省原料等特點(diǎn)。

經(jīng)欣專業(yè)生產(chǎn)超微粉碎機(jī)_超微粉碎機(jī)_國內(nèi)先進(jìn)技術(shù)

超微粉碎機(jī)能力強(qiáng)

適于中心粒徑為150-2000目（5μm）的微粉碎要求，使用特殊工藝時，可達(dá)0.3μm。

干法粉碎時，對于任何纖維狀、高韌性、高硬度的物料，只要含水率降到相應(yīng)水平，均可適應(yīng)。

可以進(jìn)行濕法粉碎，濕法粉碎時可加入水、酒精或其他液體。

對花粉及其他孢子植物等要求打破細(xì)胞壁的物料，其破壁率高于95%。

不分級無篩分粉碎，無藥渣。

全系統(tǒng)為封閉結(jié)構(gòu)，對特殊物料可進(jìn)行惰性氣體保護(hù)作業(yè)。

精密混合及包裹

可進(jìn)行兩種以上物料的微粒精密混合及包覆作業(yè)（高精密度指向性混合）。

即可適合液—粒也可適合?！＝缑妗?

高固含量強(qiáng)力均質(zhì)粉碎溫度寬范圍可調(diào)。

磨筒外壁的夾套通入冷卻或加熱液體，通過調(diào)節(jié)液體溫度和流量可控制作業(yè)溫度。

低溫粉碎，冷凍系統(tǒng)溫度可達(dá)零下45℃（低溫配置）。

作業(yè)時可加入液氮以創(chuàng)造更低的作業(yè)溫度環(huán)境。

清潔衛(wèi)生設(shè)計符合GMP要求。

與物料接觸的部位均為拋光不銹鋼，其材質(zhì)為食品機(jī)械通用材質(zhì)（也可根據(jù)用戶要求改為其他金屬或非金屬材料）。

易拆裝（組裝）、易清洗、易換料，可用水、壓縮空氣、酒精、蒸汽等清洗、消毒。

作業(yè)過程全密閉無粉塵溢出，充分改善作業(yè)環(huán)境，有效成分不流失。

采用復(fù)合（透明）隔聲罩，環(huán)境噪音明顯降低。