內(nèi)浮盤交驗(yàn)竣工主要技術(shù)資料

通過編寫浮盤竣工驗(yàn)收資料是反映所安裝浮盤質(zhì)量的主要技術(shù)資料。
1、主要技術(shù)資料。
2、浮盤安裝施工現(xiàn)場檢測記錄。
3、浮盤充水試驗(yàn)升降、間隙（密封帶與罐壁的間隙）檢測記錄表。
4、浮盤安裝竣工報(bào)告。
5、單項(xiàng)工程竣工驗(yàn)收證明書。
6、安裝過程質(zhì)量控制及驗(yàn)收參數(shù)（要求）檢測表。
7、內(nèi)浮盤安全注意事項(xiàng)備忘錄。
8、內(nèi)浮盤制造安裝綜合質(zhì)量評語。
9、浮盤使用、保養(yǎng)、維護(hù)守則。

罐區(qū)場地排水情況的檢查與評定

1、罐區(qū)場地地面應(yīng)保持原設(shè)計(jì)所要求的豎向標(biāo)高，且無局部凸起或凹坑，以利排出雨水。其標(biāo)高的檢測評定方法；在與基礎(chǔ)頂面測點(diǎn)相同的方位上，在與散水相接的場地地面及防火堤內(nèi)每50㎡
左右的面積上布置測點(diǎn)，測量各點(diǎn)的標(biāo)高。各點(diǎn)的實(shí)際標(biāo)高與原設(shè)計(jì)總平面圖的標(biāo)高差應(yīng)在±50mm以內(nèi)。
2、防火堤內(nèi)外的排水溝無阻塞，防火堤上的排水閥門開啟靈活可靠。

油罐焊接技術(shù)要求

對焊縫的裂紋、未融合、超標(biāo)夾渣和氣孔，應(yīng)用鏟削或磨削的方法將 焊縫完全鏟除后，焊補(bǔ)修理。使用年久的油罐的超高焊縫，可不做修理；但對有礙操作的情況，則通過磨削方法進(jìn)行修理。
1、焊接工藝評定、焊工考核、焊前準(zhǔn)備應(yīng)符合立式油罐安裝要求。
2、中幅板焊接時(shí)，應(yīng)先焊接短焊縫，再焊接長焊縫；焊層時(shí)應(yīng)采用分段退焊或跳焊法；局部換板或補(bǔ)板，應(yīng)采用力集中的方法。

油罐的安全措施

在施工安裝油罐的時(shí)候，一定要做好相關(guān)的安全防護(hù)措施，避免在施工過程中出現(xiàn)什么意外狀況而引發(fā)危險(xiǎn)。
　　1、施工安裝油罐前，要辦好動(dòng)火 、動(dòng)氣票，要有專人監(jiān)護(hù)。
　　2、進(jìn)入施工現(xiàn)場，應(yīng)戴好安全帽，高空作業(yè)，須系掛安全帶。
　　3、現(xiàn)場要分別放置泡沫滅火器等消防器材。
　　4、試壓過程中，如出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，嚴(yán)禁帶壓作業(yè)，試車過程中如出現(xiàn)異常聲響，應(yīng)停車檢查。
　　5、吊裝試車要有專人指揮，嚴(yán)禁多頭指揮。
　　6、吊裝油罐的過程中，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入現(xiàn)場，起重物下嚴(yán)禁站人，施工場區(qū)放置攔護(hù)網(wǎng)。聚反應(yīng)釜廠家
　　7、施工用電要有專業(yè)電工接電，非本專業(yè)電工嚴(yán)禁接用電源。
　　8、施工場區(qū)為擴(kuò)建廠區(qū)，在施工中嚴(yán)禁碰撞其它設(shè)備及工藝管線等，在原管道或設(shè)備上開口，須要經(jīng)過同意后方可施工。