一切機(jī)器設(shè)備在質(zhì)量不善、安裝不善、實際操作不善或是維護(hù)保養(yǎng)不善的狀況下工作中都很有可能會出現(xiàn)許多安全隱患，一些狀況并并不是非得拆換零配件或拆卸檢修才可以恢復(fù)過來的，只必須開展改正就好了。那麼，造粒機(jī)出現(xiàn)安全隱患應(yīng)該怎么辦呢？改正方式有什么呢？下邊我就給大伙兒詳盡的解讀一下： 一、粉料長短不一，應(yīng)調(diào)節(jié)造粒機(jī)的切割刀間距或調(diào)節(jié)送料偏移刮部位。 二、粒表面較光潔，但強(qiáng)度過高，可能是機(jī)器設(shè)備環(huán)模發(fā)動機(jī)壓縮比很大，應(yīng)減少環(huán)模發(fā)動機(jī)壓縮比。 三、粒表面不很光潔，而且粉化率高，可能是環(huán)?？s小較為小，應(yīng)擴(kuò)大縮小孔。 四、顆粒物水分較高時生產(chǎn)制造生產(chǎn)量稍低，而且經(jīng)常會出現(xiàn)堵機(jī)現(xiàn)象，能夠 相對地調(diào)高木屑顆粒機(jī)的熱處理溫度，溫度提高有益于原材料熟成度的提升 。 五、有徑向裂痕或軸向裂痕狀況，而且粉化率較高，生產(chǎn)量稍低?？赡苁悄拘碱w粒機(jī)切割刀部位離很遠(yuǎn)且鈍，使顆粒物被碰短或撕破并非斷開。

顆粒機(jī)在應(yīng)用中一旦出現(xiàn)出現(xiàn)打滑的情況下，不僅會危害到制出去的顆粒生產(chǎn)量，并且也會比較嚴(yán)重危害到顆粒的生產(chǎn)量，因此大家一定要立即的留意這個問題，那樣才可以確保機(jī)器設(shè)備的生產(chǎn)率和生產(chǎn)制造品質(zhì)，那麼顆粒機(jī)打滑的緣故有什么呢？下邊我給大伙兒詳細(xì)介紹下生物質(zhì)燃料顆粒機(jī)打滑緣故及解決方式。 1、顆粒機(jī)軸承安裝不足靈便造成打滑 在安裝顆粒機(jī)壓錕的滾動軸承的情況下千萬別安裝的太死，不然就會造成顆粒機(jī)在造粒工作中出現(xiàn)打滑難題。 處理這些方面是的方法便是時刻關(guān)心壓錕的，即便 拆換新的壓錕。 2、顆粒原料水份過交流會危害打滑 把原料用顆粒機(jī)抑制的情況下，原料原材料水分含量過大或在根據(jù)顆粒機(jī)的情況下造成的蒸氣很大，就會造成在顆粒機(jī)制料工作的情況下因為水份的潤化功效就會造成顆粒機(jī)出現(xiàn)打滑狀況。 處理這些方面是的方法便是降低原料原材料蒸氣的通入量，維持原材料含有的水流量操縱在較有效的范疇內(nèi)。 3、顆粒機(jī)空隙太交流會危害使打滑 應(yīng)用顆粒機(jī)開展工作的情況下，要是沒有操縱好顆粒機(jī)中間的空隙，非常容易出現(xiàn)在造粒全過程新技智能出去的顆粒不足勻稱，生產(chǎn)量偏小，而且促使顆粒機(jī)壓錕不能夠牢牢地的抑制原材料，那樣就會非常容易出現(xiàn)打滑的狀況。 處理這些方面是的方法就可以變小顆粒機(jī)兩主軸軸承中間的間距。 4、顆粒機(jī)過多應(yīng)用會危害打滑

影響秸稈顆粒機(jī)的因素有哪些？

 1.原料系數(shù)     原料對玉米秸稈顆粒生產(chǎn)線的選擇有很大的影響。實際上，原材料是整個生物質(zhì)固體顆粒工業(yè)中非常重要的因素。這里我們主要討論玉米秸稈等因素。玉米秸稈中的水分，玉米秸稈的水分對玉米秸稈的粉碎和造粒有影響。要求水含量為約18％。太濕很難粉碎，并且顆粒很松散。太干，沒有粘附力，秸稈造粒機(jī)磨損很多。稻草纖維比木纖維更容易破碎，但不如木纖維好。      2.成本因素    當(dāng)?shù)卦鲜欠褙S富，交利，玉米秸稈回收成本是多少。這些都影響了秸稈顆粒生產(chǎn)線的投資和生產(chǎn)成本，原料豐富，秸稈回收價格較低，交利是秸稈顆粒機(jī)投資的先決條件。     3.破碎腔的直徑是影響秸稈造粒機(jī)生產(chǎn)效率的重要因素。合理的破碎腔直徑可以提高設(shè)備的工作效率。因此，同創(chuàng)環(huán)保機(jī)械在設(shè)計破碎腔的直徑時，特別注意破碎腔的直徑值，以便對秸稈破碎機(jī)的生產(chǎn)率產(chǎn)生積極的作用。     4.關(guān)于材料特性對生產(chǎn)效率的影響，我們舉一個例子。當(dāng)秸稈造粒機(jī)粉碎水分含量較高的物料時，由于其韌性較高，因此很難將其粉碎，并且秸稈中的水分會降低粉碎后物料的流動性。 ，并且具有一定的粘度，排出速度會降低，這會降低設(shè)備的生產(chǎn)效率。

秸稈顆粒機(jī)的注意事項有哪些？   （1）秸稈顆粒機(jī)安裝完畢后，應(yīng)仔細(xì)檢查其是否安裝到位以及安裝是否牢固。電機(jī)軸與秸稈造粒機(jī)軸是否平行，同時檢查皮帶張力是否合適。     （2）秸稈顆粒機(jī)應(yīng)固定在地面上，并可用水泥固定。如果工作地點經(jīng)常更換，則應(yīng)在機(jī)器底座上安裝秸稈顆粒機(jī)和電動機(jī)。     （3）啟動秸稈顆粒機(jī)之前，請先用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，檢查運轉(zhuǎn)是否靈活，正常，機(jī)殼是否有碰撞現(xiàn)象，轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向是否正確，電動機(jī)及電動機(jī)是否正常運轉(zhuǎn)。如果速度太高或太低，請經(jīng)常更換皮帶輪。     （4）秸稈顆粒機(jī)在停機(jī)前停止輸送加工過的原料。相反，它增加了水含量或油料。清理備用數(shù)據(jù)庫中的物料后，請關(guān)閉電源。關(guān)機(jī)后清潔并維護(hù)。這樣做的目的是確保下一個操作順利進(jìn)行，并且沒有材料阻塞和其他現(xiàn)象。     （5）在秸稈造粒機(jī)上工作之前，工作人員應(yīng)仔細(xì)檢查物料，以防止金屬和石頭等堅硬物體進(jìn)入破碎室而引起事故。     （6）啟動秸稈顆粒機(jī)后，應(yīng)空轉(zhuǎn)2至3分鐘。沒有異常現(xiàn)象后，應(yīng)開始進(jìn)料。秸稈顆粒機(jī)應(yīng)均勻喂入。如果有噪音，軸承和主體的溫度過高或材料被向外噴涂，應(yīng)立即停止檢查以消除故障。