鍍件在鍍鉻前應(yīng)在5060e的熱水中預(yù)熱，使溫度與鍍鉻液溫度趨于一致，這對保證鍍層結(jié)合良好有利，零件裝卡，在保證導(dǎo)電和接觸良好的前提下，應(yīng)帶電下槽，但不允許象鋼鐵零件鍍鉻那樣進(jìn)行陽極反鍍，可以采用階梯小電流陰極送電，以2A/dm2逐步升至5A/dm2，陰極析氫且初生態(tài)氫原子具有極強(qiáng)的還原能力，可使鍍件表面鈍化膜還原而活化，有利于提高鉻鍍層的結(jié)合力?，F(xiàn)在熱鍍鋅已經(jīng)應(yīng)用在很多的領(lǐng)域當(dāng)中，它本身的優(yōu)點也受到很多人的歡迎。

比如鍍鉻加工廠里用硫酸銅和硫酸配成鍍銅液，只要使用光亮劑，鍍出的鍍層就呈現(xiàn)出光亮細(xì)致的亮紫銅色。主要的做法是將清潔的鋼件，及無銹鋼件，浸泡在五百攝氏度的液態(tài)鋅中，使鋼的表面附著一層均勻的鋅。針對鍍鎳的脆性問題，如果不加入柔軟劑，鍍出的鍍層會有內(nèi)應(yīng)力而發(fā)脆，有時會因太脆而開裂，但加入柔軟劑后，就可以使內(nèi)應(yīng)力大大減小，甚至出現(xiàn)零應(yīng)力狀態(tài)，添加量很小零點幾至幾毫升。所有鍍鉻加工廠使用的電鍍添加劑都是在電極表面的微區(qū)域內(nèi)起作用的，這些微少量的添加劑之所以能起大的作用，主要是因為這些添加劑是在陰極區(qū)間的表面雙電層內(nèi)起作用的，有著類似表面活性劑的性質(zhì)，只要單分子膜級別的添加劑進(jìn)入雙電層并干預(yù)金屬離子在陰極還原的過程，就會使鍍層的結(jié)晶發(fā)生改變，達(dá)到我們想要的效果。

20世紀(jì)50年代中期以來，在防護(hù)裝飾性鎳/鉻或銅/鎳/鉻渡層體系中，多層鎳的應(yīng)用顯著提高了鍍件的耐蝕性能，進(jìn)一步的研究表明，鎳/鉻鍍層的耐蝕性能不僅與鎳層的生質(zhì)和厚度有關(guān)，同時在很大程度上還取決于鍍層的結(jié)構(gòu)特征。熱鍍鋅加工廠是把退火技術(shù)和熱鍍鋅技術(shù)聯(lián)合起來，其線內(nèi)退火首要包含氧化爐，復(fù)原爐兩部份構(gòu)成。鉻的電沉積與其他電鍍工藝相比不僅槽液特殊，而且形成金屬鉻的性質(zhì)也不同。如果在標(biāo)準(zhǔn)鍍鉻溶液(鉻酸酐250g/L.硫酸2.5g/L)中進(jìn)行鍍鉻，雖然鍍層厚度僅為0.25~0.5μm，但由于內(nèi)應(yīng)力高，鉻層表面分會產(chǎn)生稀疏的粗裂紋。