鍍液中添加劑含量偏低。添加劑含量偏低會(huì)影響分散能力，鍍層局部顯得過薄。(8)受鍍件面積估算不足，施鍍時(shí)配送的電流密度顯得過小。(9)工件懸掛方法不當(dāng)，與鋅陽(yáng)極間距過大，應(yīng)調(diào)整位置。(10)工件過腐蝕。降低氫的析出電位，工件表面析氫加速電流效率降低，從而影響鋅的沉積速度。應(yīng)在酸洗溶液中加入適量的緩蝕劑，局部處氧化皮過厚先用機(jī)械法除去，酸洗過程中多作檢查。(11)陽(yáng)極鈍化。有效面積減少，影響電流的正常分布。(12)含量偏低。若含量偏低時(shí)，電流密度提不高，陽(yáng)極鈍化。

1.表面處理

電力設(shè)備主要是鋼結(jié)構(gòu)基材，要取得的涂裝效果，那么表面處理環(huán)節(jié)是非常重要的。對(duì)鋼材采取噴砂，去除表面的銹跡、雜質(zhì)，選用清洗劑擦拭表面去除油污，鋼材表面粗糙度達(dá)到30-70微米，符合瑞典除銹Sa2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。表面處理完畢后，需要在4小時(shí)內(nèi)涂裝冷鍍鋅涂料，避免鋼鐵再次氧化生產(chǎn)。

2.底漆涂裝

冷鍍鋅漆采用高壓無氣噴涂，漆料中加入專用的稀釋劑，充分?jǐn)嚢杈鶆?。噴涂一次成膜，推薦膜厚80-100微米。冷鍍鋅漆噴涂過程中，漆料需要不斷攪拌，避免沉淀，同時(shí)漆膜不可噴涂過厚，防止漆膜開裂。

熱鍍鋅的加工工藝較多，要經(jīng)過工件除油、酸洗、浸藥、烘干等工序后才能浸入熔化鋅液池中，浸一定的時(shí)間就可以提出來，這樣才是熱鍍鋅，像一些熱鍍管件都是這樣加工的。而冷鍍鋅其實(shí)就是電鍍鋅，采用電解設(shè)備來加工的，要經(jīng)過除油、酸洗等工序后浸入有鋅鹽成分的溶液中，連接電解設(shè)備，在正負(fù)極的電流定向移動(dòng)中工件上析出沉積鋅層而來的。?熱鍍鋅整體的外觀表現(xiàn)稍顯粗糙一些，會(huì)產(chǎn)生工藝水紋、滴瘤等表現(xiàn)，特別是工件一端表現(xiàn)明顯，整體是銀白色的。而電鍍鋅的表層就比較光滑了，主要是黃綠色的，當(dāng)然也還有七彩、青白色、白色呈綠光等表現(xiàn)，整個(gè)工件基本上是不會(huì)出現(xiàn)鋅瘤、結(jié)塊等現(xiàn)象。