電學(xué)性能：PPS的電性能十分突出，與其它工程材料相比，其介電常數(shù)與介電耗損角成切值都比較低，并且在較大的頻率、溫度及溫度范圍內(nèi)變化不大；PPS的耐電弧好，可與熱固性塑料媲美。PPS常用于電器絕緣材料，這在熱固性材料中也不多見；其用量占30%左右。酯、銅、酚、及脂肪經(jīng)、芳香經(jīng)、氯代經(jīng)等穩(wěn)定，不耐氯代v聯(lián)本及氧化性酸、氧化劑、濃流酸、濃肖酸、王水、過(guò)yang化氫及次氯酸納等。

環(huán)境性能：PPS的特點(diǎn)之一為耐化學(xué)腐蝕性好，其化學(xué)穩(wěn)定性僅次于F4。PPS對(duì)大多酸。酯、銅、酚、及脂肪經(jīng)、芳香經(jīng)、氯代經(jīng)等穩(wěn)定，不耐氯代v聯(lián)本及氧化性酸、氧化劑、濃流酸、濃肖酸、王水、過(guò)yang化氫及次氯酸納等。PPS耐輻射性好。

POM吸濕性小，加工前樹脂可不干燥。必要時(shí)，可在90～100℃以下干燥2～4小時(shí)。POM的熔體粘度對(duì)剪切速率較為敏感。因此，要提高熔體流動(dòng)性，不能單單提高溫度，也要從提高注射速率和注射壓力著手。因此注塑過(guò)程中，在保證物料流動(dòng)性的前提下，應(yīng)盡量選用較低的成型溫度和較短的受熱時(shí)間。大澆口、厚壁短流程、小面積的制品，注射壓力為40～80MPa；一般制品在100MPa左右。小澆口、薄壁長(zhǎng)流程、大面積的制品，注射壓力較高，為120～140MPa。

料管溫度太低時(shí)，融膠溫度低，勉強(qiáng)以高速成形時(shí)，殘余剪切應(yīng)力大，又沒有足夠的時(shí)間將殘余應(yīng)力釋放，容易翹曲。提高料溫，翹曲減少。料溫的設(shè)定可以參考材料廠商的建議。當(dāng)制品壁厚大或樹脂的MFR高時(shí)，料筒溫度可降低至200～230℃。料管分后、中、前、噴嘴四區(qū)，從后往前的料溫設(shè)定應(yīng)逐步提高，每往前一區(qū)，6C。若有必要，有時(shí)，將噴嘴區(qū)或前區(qū)的料溫設(shè)定的和中區(qū)的一樣。CAE（如C-MOLD）模擬可以驗(yàn)證不同料溫的適切性。