承接鑿樁頭施工的技巧有哪些？

1、承接鑿樁頭施工緊跟隨土方開挖進行施工， 樁采用風zhi鎬和人工鋼鉆進行承接鑿樁頭施工，要求不損傷設(shè)計樁頂標高以下部分的樁體，樁頭表面平整，不出現(xiàn)凸頭形狀，先采用風鎬鑿除，留150mm 高左右采用鋼鉆人工仔細鑿除平整。

2、集水坑井隨設(shè)計標高加深，采用水準儀進行抄平，在樁身處抄三個點，然后連成水平線，采用手提切割鋸進行切割，然后再用鋼鉆人工鑿出邊槽。

3、在水平承接鑿樁頭施工時，杜絕過大的水平力，防止斷樁，清樁頭時，樁頭部分的松散砼或砼浮漿必須清除干凈，清至砼密實層，首先在樁側(cè)面用人工鉆水平方向鑿50-100mm 深溝槽，然后采用風鎬自上而下進行鑿除作業(yè)，保證不沖擊破壞有效樁體。

承接鑿樁頭施工的施工工具

承接鑿樁頭施工的工具主要分人工和機械，承接鑿樁頭施工的機械學(xué)名為破樁機、截樁機等，速度較人工快出很多倍。破樁機是一種新式破樁操作的設(shè)備，它利用液壓原理，可以控制性地分裂物體。 

特別是在對灰塵、飛屑、振動、噪音、廢氣排放有嚴格限制的地方，混凝土破樁機有其無法替代的優(yōu)勢。本機適用于高鐵橋梁、工農(nóng)建筑等樁基工程圓形方形樁頭的截除。通過工程機械遠距離操控，安全的實現(xiàn)了樁頭的截除。可避免了人力施工帶來的人身傷害風險，并且效率是人力施工的數(shù)十倍。

截樁機可與多種工程機械連接，真正實現(xiàn)產(chǎn)品的通用性和經(jīng)濟性。可掛在挖掘機起重機，伸縮臂等工程機械上。高壽命的設(shè)計。為客戶帶來豐富的收益。本廠還可以承攬，挖掘機改裝挖坑機，拖拉機改裝挖坑機，裝載機改裝挖坑機的業(yè)務(wù)。

承接鑿樁頭施工施工的應(yīng)用

承接鑿樁頭施工施工運用廣泛，那么在橋梁樁基施工時也是需要運用到承接鑿樁頭施工，因為一般樁頂0.5m~1m左右都主要為浮渣、浮漿，混凝土骨料少，強度不夠。這是由于采用灌注樁施工工藝時必然會產(chǎn)生的問題，故而一般樁基施工時都會比承臺底面標高多出0.5m左右。破樁頭后，樁基的鋼筋伸入承臺。

樁基施工的時候為了保證承接鑿樁頭施工質(zhì)量一般都要高出樁頂標高,例如灌注樁:因為在灌注混凝土時,樁底的沉渣和灌注過程中泥漿中沉淀的雜質(zhì)會在混凝土表面形成一定厚度,我們一般稱浮漿,那么當混凝土凝固以后，就要將超灌部分鑿除，將樁頂標高以上的主筋（鋼筋）露出來，進行樁基檢測合格后，進行承臺的施工。  

承接鑿樁頭施工整體破除施工方法

承接鑿樁頭施工主要是在鉆孔結(jié)束后安裝鋼筋籠前，將事先加工好的復(fù)合脫松套或PE管直接套入鋼筋籠外露承臺（或伸入冠梁）的主筋和聲測管外端表面，將鋼筋籠伸入承臺的主筋和聲測管全部包裹、密封。復(fù)合脫松套或PE管主要作用是使樁頭混凝土和主筋不發(fā)生握裹。

復(fù)合脫松套或PE管主要設(shè)置在樁頭部分，為了保證樁頭的分離，復(fù)合脫松套底端設(shè)在切割線下75mm的位置處，下部采用膠帶固定，膠帶深入樁體5～250px，上端同此做法。為了保證復(fù)合脫松套或PE管的整體位置準確，在樁頭內(nèi)用22#鉛絲將纏繞在鋼筋上的膠帶綁扎固定，保證其不發(fā)生串動，將其位置固定。

復(fù)合脫松套選取硬塑料材質(zhì)，保證在灌注中不被混凝土擠扁失效。管徑宜選取比主筋直徑大2～5mm，確保鋼筋與復(fù)合脫模套分離。PE管直接采用市場上銷售的直徑合適的PE管即可。

承接鑿樁頭施工采用復(fù)合破樁頭法施工，在開挖承臺前，預(yù)先放出開挖邊線，并標識樁頭所處位置，避免開挖過程中樁頭被損壞。

承臺開挖完成后，在樁頂高程以上250px處采用氣動鑿巖機垂直樁身方向鉆孔，鉆孔深度只需要達到樁徑的1/5即可，然后將分離契子插入鉆孔中，并采用外力進行敲擊，直至鉆孔處樁頭與樁身面產(chǎn)生分離，然后再起吊出上部樁頭。