有無(wú)腐蝕性氣體是決定濾布和除塵器殼體材質(zhì)以及防腐方法等的選擇所必須考慮的因素。

在袋式除塵器所處理的含塵空氣組成中存在的有毒氣體一般都是微量的，所以對(duì)裝置的性能沒(méi)有多大的影響。不過(guò)在處理含有毒性氣體的含塵空氣時(shí)，袋式除塵器必須采取不漏氣的結(jié)構(gòu)措施，而且要經(jīng)常維護(hù)，定期檢修，避免泄漏有毒氣體造成安全事故。

布袋除塵器的壓力損失比除塵效率具有更重要的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)意義，它不但決定著能量消耗，而且決定著除塵效率及清灰周期等。壓力損失由除塵器的設(shè)備阻力、濾料阻力和沉積粉塵層的阻力三個(gè)部分構(gòu)成。

其中濾料阻力一般很小，但就濾料而言，阻力小意味著空隙大，粉塵易穿透，除塵效率也很低，因此一般都選用具有一定初阻力的濾料。一般長(zhǎng)纖維濾料阻力高于短纖維濾料，不起絨濾料阻力高于起絨濾料；紡織濾料阻力高于氈類(lèi)濾料；較重濾料的阻力高于較輕濾料的阻力。

沉積粉塵層的阻力指濾料過(guò)濾粉塵后，其表面沉積的粉塵產(chǎn)生的阻力。

      壓力損失與過(guò)濾風(fēng)速的關(guān)系。隨著過(guò)濾風(fēng)速的增大，阻力呈上升趨勢(shì)。當(dāng)阻力達(dá)到預(yù)定值時(shí)，就需要對(duì)其進(jìn)行清灰處理。清灰后其阻力只能降到清灰前的20%—80%。清灰時(shí)，濾袋的壓力損失有所下降并不說(shuō)明清灰已經(jīng)徹底結(jié)束，此時(shí)如果繼續(xù)濾塵，壓力損失就會(huì)急劇上升。

      一般情況下，濾袋的壓力損失在安裝后增加較快，但在1—2個(gè)月內(nèi)可趨于穩(wěn)定，以后雖然不斷增加，但增長(zhǎng)的比較緩慢，多數(shù)近似為定值。下篇為大家講解關(guān)于影響設(shè)備阻力的主要因素。

布袋除塵器是一種干式濾塵裝置。濾料使用一段時(shí)間后，由于篩濾、碰撞、滯留、 擴(kuò)散、靜電等效應(yīng)，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱(chēng)為初層，在此以后的運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，初層成了濾料的主要過(guò)濾層，依靠初層的作用，網(wǎng)孔較大的濾料也能獲得較高的過(guò)濾效率。隨著粉塵在濾料表面的積聚，除塵器的效率和阻力都相應(yīng)的增加，當(dāng)濾料兩側(cè)的壓力差很大時(shí)，會(huì)把有些已附著在濾料上的細(xì)小塵粒擠壓過(guò)去，使除塵器效率下降。另外，除塵器的阻力過(guò)高會(huì)使除塵系統(tǒng)的風(fēng)量顯著下降。因此，除塵器的阻力達(dá)到一定數(shù)值后，要及時(shí)清灰。清灰時(shí)不能破壞初層，以免效率下降。