山西海銳特采掘技術(shù)有限公司主要以生產(chǎn)耐磨齒座、齒套和耐磨截齒兩部分為主，給客戶提供質(zhì)量好、性價比高的產(chǎn)品完全來替代進口產(chǎn)品，目前已成功研發(fā)生產(chǎn)出100多種HRT系列產(chǎn)品，一致得到國內(nèi)外客戶的好評。

耐磨層的堆焊

為了解決截齒在采煤過程中的快速磨損失效問題，采用堆焊方式（或其他冶金方式）在截齒錐頂（硬質(zhì)合金刀頭）以下齒體部位，沿圓周方向堆焊一個寬度約20-30mm、厚度2-3mm的環(huán)形帶。此環(huán)形帶即稱之為耐磨堆焊層。常用的耐磨堆焊材料為馬氏體堆焊合金（Ｄ３１７，Ｄ３２７，ＤＧ７等）、高鉻Fe-Cr-C合金系（Ｄ６８８，Ｄ６３８等）、碳化鎢、碳化鈮（北京固本牌KB515）等。從機理上講，截齒耐磨堆焊層的作用是：1、彌補或改變因硬質(zhì)合金刀頭釬焊工藝在齒體圓周形成的性能劣化現(xiàn)象（指先熱處理后釬焊工藝生產(chǎn)的截齒）。2、進一步優(yōu)化或強化刀頭部分使用性能。當(dāng)然，采用先釬焊刀頭后整體熱處理截齒的制造工藝時，后者的作用更為突出。截齒在進行工作的時候，所受到的壓力是非常大，因此對截齒的制作材料要求是極高，特別是在硬度這一方面。然而，實際情況并不簡單，截齒耐磨堆焊層的出現(xiàn)和使用，將截齒刀頭與被切割煤巖之間的磨擦、沖擊等作用，轉(zhuǎn)換為或部分轉(zhuǎn)換為堆焊層與被切割煤巖之間的磨擦、沖擊等作用。它們之間的磨擦磨損、沖擊損傷等，不僅取決于兩個接觸體材料的特性及其匹配行為，同時還受到采煤過程中諸多因素的影響。

齒釬焊的工藝與發(fā)展

采煤機、掘進機是通過截齒破碎巖石的,機器的大部分功率也是通過截齒消耗掉的。由于破碎機理所決定,截齒在切割時,煤巖的反作用力使截齒承受著強大的沖擊負(fù)荷。同時在切割過程中,截齒與煤巖之間要發(fā)生劇烈摩擦,如果煤巖中含有高磨礪性材料,摩擦將使截齒產(chǎn)生極高的溫度。跟著截齒作業(yè)時間的延伸,磨粒重復(fù)對截齒外表推擠,發(fā)作嚴(yán)重的塑性變形活動,使得外表基層發(fā)作相互效果,導(dǎo)致塑變區(qū)內(nèi)位錯密度添加,資料外表發(fā)作裂紋,裂紋擴展,截齒外表構(gòu)成薄片狀磨屑。截齒是在復(fù)雜多變的工況下工作的,是采煤機、掘進機上損耗元件,對噸煤和每米成巷成本影響很大。

截齒對于煤炭行業(yè)來說是一種必不可少的開發(fā)工具，選擇一款質(zhì)量較好的截齒就顯得尤為重要，因為有了截齒不僅可以提升工作效率，同時在進行機械切割煤炭與石頭的時候，切割速度非?？焖?，而且非常的均勻，一般不會出現(xiàn)卡機的情況。這主要就是截齒的硬度較強，性能較強的原因。目前國內(nèi)截齒的生產(chǎn)工藝一般為以下2種:(1)截齒體加工成形→釬焊硬質(zhì)合金頭→鹽爐加熱→硝鹽等溫淬火→回火。

   在采煤機截齒特點當(dāng)中，耐磨性能非常優(yōu)越的截齒才是于選擇的，所以該截齒在煤炭開采行業(yè)使用比較廣泛。當(dāng)前市場上銷售的采煤機截齒種類較多，對于消費者來說，選擇性相對要強一些。而在進行選擇的時候，需要對煤炭的硬度進行了解。(2)截齒體加工成形→鹽爐加熱→硝鹽等溫淬火→清洗→釬焊硬質(zhì)合金頭→回火。以便選擇適合的截齒使用。

   截齒是一種對煤或者巖石進行切割的工具，被廣泛的使用在采煤機上。擁有一個高質(zhì)量的截齒可以讓采煤機更加的強大，使變得更輕松。