山西海銳特采掘技術(shù)有限公司成立于2015年10月，總部設(shè)于山西省太原市，生產(chǎn)基地設(shè)于江蘇省鹽城市，是一家致力于為礦山工程機(jī)械提供可靠安全運行整體解決方案以及采掘工具為一體的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售服務(wù)公司。

采煤機(jī)的順利使用，截齒的功勞是不能忽略的，因此，我們需要對截齒的了解更加的‘透徹’，截齒的截割厚度主要的影響因素。

截割厚度越大，截齒受到的截割阻力越大，需要的截齒截割力也越大；反之，截割厚度減小，截割阻力也隨之減小，需要的截齒截割力越小。截割厚度越大，截旋轉(zhuǎn)一周的進(jìn)給量也越大；反之，截旋轉(zhuǎn)一周的進(jìn)給量越小。

為了適應(yīng)煤炭開采機(jī)械的發(fā)展要求，解決現(xiàn)有工藝生產(chǎn)的硬質(zhì)合金截齒存在耐磨性差、齒頭易脫落等問題，一些新型合金鋼正逐步應(yīng)用到截齒的生產(chǎn)中，如空冷貝氏體鋼、新型系列準(zhǔn)貝氏體鋼和高韌性二次硬化型鋼

目前國內(nèi)截齒的生產(chǎn)工藝為：齒體加工成形—清洗—中頻感應(yīng)加熱釬焊硬質(zhì)合金頭—硝鹽等溫淬火—回火—噴砂，即截齒釬焊后，冷卻至室溫，再將截齒加熱到850—880℃，然后投入淬火介質(zhì)中。

這種工藝雖保證了截齒的硬度，但經(jīng)過2次加熱，使得合金頭變得脆化，釬焊縫抗剪強(qiáng)度下降30％左右，并且容易出現(xiàn)焊料與母材以及焊料本身的微裂紋。產(chǎn)生這些現(xiàn)象的原因是由于第2次加熱時，溫度已接近或達(dá)到焊料自身熔化溫度，使焊料成分有可能發(fā)生變化，使得焊縫質(zhì)量下降。