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1、節(jié)能:無需任何藥劑或添加物進行預(yù)處理;無需附加熱能:
2、節(jié)電:造粒驅(qū)動功率及干燥驅(qū)動功率極低,合計僅為2.2KW;
3、設(shè)備使用壽命長:沒有擠壓、滑動摩擦,近趨零磨損,設(shè)備壽命15年;
4、酸腐蝕大大降低:物料顆粒浮動在蒸發(fā)盤面和造粒機換熱表面,顆粒多以表層干基形態(tài)與金屬接觸,干基狀態(tài)下酸性物腐蝕能力很小,而不像槳葉、臥式轉(zhuǎn)盤、渦輪薄層、氣流破碎室等干燥設(shè)備將污泥緊貼換熱金屬表面。
5、系統(tǒng)安全:尾氣含塵量,從根本上控制粉體現(xiàn)象。
6、環(huán)保、對環(huán)境影響?。赫羝g接加熱方式運行,干燥尾氣量小,便于廢氣處理且廢氣處理成本低;
余熱型干化機是由疊螺式污泥脫水機、板框壓濾機、超高壓壓榨機等污泥脫水設(shè)備所產(chǎn)生的污泥和泥餅通過注入循環(huán)、溫暖、干燥的空氣把污泥中的水分蒸發(fā)帶走,達到污泥減量化的目的。
濕污泥經(jīng)造粒后進入污泥干化設(shè)備,設(shè)備內(nèi)設(shè)置有污泥分布器使污泥在輸送履帶上均勻分布,污泥在履帶上行走的同時被循環(huán)風(fēng)機提供的流動,空氣帶走水分,終實現(xiàn)干污泥的出料。
空氣帶走污泥中的水分后在冷凝器處將攜帶的水分冷凝下來,冷凝液排出設(shè)備,冷凝脫水后的空氣經(jīng)過加熱器升溫再進入污泥中,依次循環(huán);制冷劑在冷卻器膨脹吸熱后被壓縮機壓縮,其中的熱量在加熱器釋放出來,多余的熱量通過散熱器排除,制冷劑再循環(huán)至冷凝器,其中散熱器可通過風(fēng)冷或水冷的方式加強散熱。