管道加強型導(dǎo)管包封

管道在敷設(shè)完成后，如果埋深比較淺或者管道周圍有其他管線跨越時，應(yīng)該對管群采取包封加固，在管道兩側(cè)及頂部采用C15混凝土包封80-100mm。做包封時，必須有足夠的強度和穩(wěn)定的模板，在初凝后，拆除模板。包封偏差應(yīng)該小于5mm。

混凝土一定要做到配比準確、拌和均勻、澆筑密實、養(yǎng)護得體。側(cè)包封和頂包封應(yīng)該一起連續(xù)澆筑。在管群外側(cè)及頂部綁扎鋼筋后再澆筑混凝土，一般在跨越障礙或者距離路面過近的部位用混凝土包封。

彎道管道的接頭盡量在直線段內(nèi)，如果無法避免，接頭必須包封，長度不小于500mm,可以將其全部包封，包封厚度一般為80-100mm。

泵送頂升法

此方法是利用混凝土輸送泵的壓力將自密實混凝土從圓鋼管柱底部預(yù)留的開孔位置連續(xù)不斷由下往上擠壓頂入鋼管內(nèi)，直到注滿整肢鋼管加強型導(dǎo)管柱的免振搗施工方法，減少了許多工序環(huán)節(jié)，降低了勞動強度，加快了施工進度。

3.1施工時的主要事項：

3.1.1在距離圓鋼管柱底部400~600mm處開一個125~145mm圓孔，用一截長約600mm、45~60°、直徑和鋼管柱開孔相適宜的短鋼管彎頭一端插入鋼管柱孔內(nèi)，外部四周和鋼管柱點焊；另一端和混凝土輸送管用管卡相連。

3.1.2澆注前，要計算好單肢混凝土的用量，合理有計劃地訂購商品混凝土，從混凝土攪拌至開始頂升的時間要控制在混凝土的初凝以前，并做好坍落度的檢測工作。

3.1.3同一肢圓鋼管內(nèi)的混凝土泵送頂升施工應(yīng)該是連續(xù)進行，不能間斷，直到圓鋼管頂部溢流孔或排氣孔溢出混凝土為止，借用混凝土的自重擠壓密實不需振搗。

堵管加強型導(dǎo)管分析及處理

3.1 進料口處的堵塞

(1)現(xiàn)象

泵送運動及液壓系統(tǒng)均正常，無異音和振動，料斗內(nèi)有較大骨料或結(jié)塊，在進料口處卡住或拱起而堵塞。

(2) 排除方法

泵反向運轉(zhuǎn)以破壞拱起，使混凝土回到料斗，重新攪拌，再正向泵送。如果反向不成，則需人工清理，予以排除。

3.2 分配閥出料口處的堵塞

泵送系統(tǒng)動作突然中斷，并有異響，產(chǎn)生較強烈的振動，但管道內(nèi)無相應(yīng)振動。

往料斗內(nèi)倒入15～30L水泥漿，使泵反復(fù)正反向起動，迫使打開通路，若此法無效，則只能人工排除，拆下相連管，去掉閥內(nèi)雜物即可。