粉末滲鋅技術(shù)的原理是,將滲鋅劑與鋼鐵制件置于滲鋅爐中

粉末滲鋅技術(shù)的原理是，將滲鋅劑與鋼鐵制件置于滲鋅爐中，加熱到400 ℃左右，活性鋅原子則由表及里地向鋼鐵制件滲透。與此同時(shí)，鐵原子由內(nèi)向外擴(kuò)散，這就在鋼鐵制件的表層形成鋅鐵金屬間化合物，即鍍鋅層一般在10—190μm范圍內(nèi)，可按用戶要求控制滲鋅層的厚度，其誤差≤±10﹪。鹽霧試驗(yàn)也高于熱浸鋅，不同厚度鋅層也對(duì)應(yīng)不同鹽霧小時(shí)數(shù)，但總的來說還是高于電鍍鋅，相比熱浸鋅，鹽霧試驗(yàn)上沒有明顯數(shù)量級(jí)的差別，平均能達(dá)到240小時(shí)及以上。

鐵素體不銹鋼它的內(nèi)部顯微組織

鐵素體不銹鋼它的內(nèi)部顯微組織為鐵素體，其鉻的質(zhì)量分?jǐn)?shù)在11.5％~32.0%范圍內(nèi)。隨著鉻含量的提高，其耐酸性能也提高，加入鉬（Mo）后，則可提高耐酸腐蝕性和抗應(yīng)力腐蝕的能力。這類不銹鋼的牌號(hào)有00Cr12、1Cr17、00Cr17Mo、00Cr30Mo2等。

馬氏體不銹鋼它的顯微組織為馬氏體。這類鋼中鉻的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為11.5％~18.0％，但碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)高可達(dá)0.6％。碳含量的，提高了鋼的強(qiáng)度和硬度。在這類鋼中加入的少量鎳可以促使生成馬氏體，同時(shí)又能提高其耐蝕性。這類鋼的焊接性較差。列入牌號(hào)的鋼板有1Cr13、2 Cr13、3Cr13、1Cr17Ni2等。

鋁合金經(jīng)硬質(zhì)陽極氧化處理

鋁合金經(jīng)硬質(zhì)陽極氧化處理，表面可形成厚度３０～５０μｍ和硬度約５００ＨＶ左右的膜層，具有優(yōu)異抗蝕和耐磨性能。鋁合金硬質(zhì)陽極氧化處理后的應(yīng)用范圍十分廣泛，涉及紡織、自行車、照相機(jī)、氣動(dòng)元件、手術(shù)器械、光學(xué)儀器等各行業(yè)，適用于缸套、活塞、齒輪、葉輪、導(dǎo)軌、軸承、模具工程構(gòu)件。鋁合金陽極氧化膜具有多孔性和化學(xué)活性，很容易進(jìn)行著色處理，根據(jù)顯色體存在位置不同。