注塑機塑料粒太大，產(chǎn)生架橋現(xiàn)象，可將塑料再次粉碎。

1、螺桿機筒下料口堵塞，檢查該處是否有熔化的塑料塊粘結(jié)在這里。

2、溫控不準確，料筒的后端溫度太高。

3、螺桿與機筒磨損了，造成塑料漏流不往料筒前端輸送。

4、螺桿出現(xiàn)包膠現(xiàn)象(即物料包住螺桿)一起旋轉(zhuǎn)。

如是注塑機螺桿打滑的原因造成粘料的話，還可能是止回閥(單向閥)工作不正常。當桿旋轉(zhuǎn)時，準備注射，擋圈應位于前端(開啟位置)，與擋圈架的凸扣相接。如果擋圈處于末端(即閉合位置)。

或者位于尾部和擋圈架的中間，那么聚合物熔體將很難穿過這一縫隙。若發(fā)現(xiàn)擋圈有問題，應及時更換。 或者使用時間達到了使用壽命的年限，應及時更換，避免制成其它零件損傷。

通常來說不鎖模大多都是因為機械設備的故障造成的，所以我們在檢測的時候也有一套流程。1、檢查安全門前行程的開關，查看是否處于關閉狀態(tài)。如果開啟請及時關閉，再次啟動機器測試是否能鎖模。2、檢測鎖模壓力設置是否正確，鎖模壓力不夠，也會造成無法鎖模。設定值因和調(diào)試機器的數(shù)值保持一致。3、檢查I/O板是否有輸出，電磁閥是否帶電。4、檢查液壓安全開關是否處于壓合狀態(tài)，機械鎖桿要處于打開狀態(tài)，否則機器檢測到未打開就不會鎖模。5、鎖模的壓力過大也是會造成無法鎖模，同理過小也無法鎖模。鎖模的壓力不應超過機器的壓力值，維修測試的方法也很簡單，調(diào)低壓力再次啟動立式注塑機查看是否鎖模。6、潤滑油不足或者長時間未更換，機鉸每天都需要補充潤滑油來減低鉸邊與鉸司間的摩擦，維持鉸邊正常工作。如長時間潤滑油不足或者未進行更換就會造成鉸邊的摩擦阻力增加，從而終導致無法鎖模。

立式注塑機注塑產(chǎn)品出現(xiàn)橢圓的原因及解決辦法

1、常見的注膠出現(xiàn)橢圓，說明注入的膠不均勻，導致膠分散從而形成橢圓。如果是不均勻那么就有好幾個問題需要分析，是否是螺桿磨損嚴重造成的擠出不均勻從而影響注膠。

2、注膠壓力的設置是否合適，一般廠家在生產(chǎn)完機器交付客戶使用的過程中都會進行調(diào)試，所有配置設置都會按客戶的要求調(diào)試測試完畢后才交付使用。不是人為因素的話一般不會出現(xiàn)這個問題。

3、溶膠系統(tǒng)設計不合理，溶膠系統(tǒng)的進料出料以及溶膠設計的不合理也會導致注塑不均勻出現(xiàn)橢圓的現(xiàn)象。如果你是買的二手機出現(xiàn)這個問題建議找專門的維修人員，如果是找一手廠家定制的，可以找售后部分上門維修。

一、在起吊時，如施力處為拉桿，則必須用軟物保護，否則會造成劃傷危險。

二、在使用之前，一定要對注塑機進行潤滑；在使用的過程中，應注意兩次潤滑的時間間隔不宜太長，確保相關部件的潤滑狀態(tài)良好，同時也要注意其他潤滑

處的潤滑。

三、 剛剛接入電源，使注塑機啟動時，應注意電機的轉(zhuǎn)向，如油壓起不來，有可能是電機的方向接反，這時須調(diào)整相線的順序，確保電機的轉(zhuǎn)向正確。

四、注塑機一般設有機械安全裝置、電氣安全裝置、液壓安全裝置，嚴禁在無任何一種安全裝置的情況下對注塑機進行操作、使用。

五、 電子尺的位置在出廠前已經(jīng)設定好，或安裝時由相關技術人員現(xiàn)場設定，一旦調(diào)整好，不宜再重新變動。

六、電路內(nèi)部檢測功能，操作人員不得擅自使用。