密封圈的結(jié)構(gòu)特點：

彈簧密封圈的線圈尺寸較小、數(shù)量較多，其通流能力及技術(shù)經(jīng)濟性較高。在饒性偏差較大的情況下，彈簧密封圈仍能保持恒定的力，該特性能夠減小彈簧的變形量，并能以MAX程度的補償表面不平及結(jié)合公差的影響。彈簧給密封夾套提供泳久壓力，并彌補材料磨損及配合零件的偏移或偏心，系統(tǒng)壓力也會輔助密封夾套蓄能，通過彈簧彈力和系統(tǒng)壓力，無論在高壓或低壓下，都可以實現(xiàn)有效密封。此外，彈簧密封圈能夠承受一定的壓縮變形，使其能夠在震動、沖擊等惡劣工作環(huán)境下正常運作。

H型彈簧密封圈

螺旋型彈簧密封圈是一種用扁平薄片螺旋繞制組成的彈簧，廣泛用于各類泛塞封傍邊。由于結(jié)構(gòu)的特殊方案，比其余的彈簧具有更大的單位載荷和更小的變形范圍。密封唇有較好的活動性和適應(yīng)性，可補償較大的公役和視點誤差，可防止內(nèi)部油脂或油液向外漏泄，也可防止外界的濺水或塵土的侵入。是以，它妥當用于靜態(tài)或許愚鈍靜態(tài)的低壓用途，并且異常妥當用于真空、氣體和低溫等情況，但對軸、孔的跳動、偏心容忍程度較低。

密封圈 是用金屬板料或鍛壓坯料而成的截錐形截面的墊圈式彈簧。

　　其特點是：

　　剛度大，緩沖吸振能力強，能以小變形承受大載荷，適合于軸向空間要求小的場合。

　　具有變剛度特性，這種彈簧具有很廣范圍的非線性特性。

　　用同樣的彈簧密封圈 采用不同的組合方式，能使彈簧特性在很大范圍內(nèi)變化?？刹捎脤稀B合的組合方式，也可采用復(fù)合不同厚度，不同片數(shù)等的組合方式。

　　當疊合時，相對于同一變形，彈簧數(shù)越多則載荷越大。

在使用彈簧密封圈時,要減小酸性填料的用量以防止彈簧密封圈陽離子分解而導(dǎo)致彈簧密封圈的硫化程度過低(表現(xiàn)為較低的硬度、較低的模量和較高的壓縮長久變形)。如有可能,添加堿性化合物,如氧l化鋅或氧化鎂,通?？梢蕴岣邚椈擅芊馊Φ慕宦?lián)效率。在轉(zhuǎn)換高壓繃簧密封圈時，所選用繃簧密封圈的長度、鋼絲層數(shù)、接頭外形和尺度都要合理，且應(yīng)盡量減小繃簧密封圈彎曲程度。還有,石蠟油效果較好,要避免使用芳烴油和溶劑.

SIL硅橡膠密封圈: 具有極l佳的耐熱、耐寒、耐臭氧、耐大氣老化功能。有很好的絕緣功能。但抗拉強度 較一般橡膠差且不具耐油性。適用于家用電器如電熱水器、電熨斗、微波爐等。還適用于各種與人體有接觸的用品，如水壺、飲水機等。不主張使用于大部份濃縮溶劑l、油品、濃酸及氫氧l化鈉中。一般使用溫度規(guī)模為 -55~250 ℃。彈簧密封圈的主要特點是采用軸向壓縮的環(huán)狀彈簧密封圈圈作為補償元件替代傳統(tǒng)的彈簧推壓型的機械密封。

泛塞封彈簧蓄能密封圈聚四氟乙烯 不銹鋼l彈簧組成，在系統(tǒng)壓力為零時，彈簧提供初始的預(yù)壓力，當系統(tǒng)壓力提高時，U形腔內(nèi)充滿壓力介質(zhì)而使唇邊緊貼缸壁，這樣，保證了密封在整個壓力變化過程中，始終具有良好的密封性能。優(yōu)點：摩擦力小。

　　副密封性做為第二條密封性，承擔(dān)底壓或不承受力，關(guān)鍵作用是遮擋根據(jù)主密封性的浮油，保持零泄露，副密封性應(yīng)具備以下特點：

　　(1)底壓密封性特性好。

　　(2)底壓時磨擦損壞小。

　　(3)能短期內(nèi)承擔(dān)系統(tǒng)軟件髙壓，即在極端負荷下產(chǎn)生背壓時，也可以靠譜地工作中。

PTFE板繃簧組合U型密封圈（泛塞封）由恰當?shù)目嚮蓮埩由象w系流體壓力，將密封唇頂出而悄悄壓住被密封的金屬面以構(gòu)成非常優(yōu)異的密封作用。因而，專為氣動用而發(fā)展起來的U形圈密封及各種改善形狀(例如活塞桿和活塞密封)在斷面形狀上與液壓用的同類密封有所不同。作業(yè)極限：壓力：700kg/cm2溫度：—200——300℃線速度：20m/s運用介質(zhì)：油類、水、蒸汽、空氣、溶劑類、藥品、食物、酸堿、化學(xué)溶液