內(nèi)鄉(xiāng)興宇金屬防護材料有限公司，專業(yè)生產(chǎn)，加工，與銷售為一體的金屬防護材料公司，其主要生產(chǎn)切削液、清洗劑、防銹油、金屬加工液等一系列防護材料。

    產(chǎn)品具有潤滑、防銹、清潔、降溫作用，晾干后不油膩，無有色殘留，保證產(chǎn)品和刀具的使用壽命，防銹周期有7-12個月的配方可供選擇。所有產(chǎn)品均不含亞硝酸鈉，保障工作人員的身體健康。

    歡迎各位有意向者咨詢我們，期待合作，謝謝！

　 切削液發(fā)臭的解決方案

     使用高質(zhì)量、穩(wěn)定性好的切削液。 用純水配制濃縮液，不但配制容易，而且可改善切削液的潤滑性，且減少被切屑帶走的量，并能防止細菌侵蝕。 使用時，要控制切削液中濃縮液的比率不能過低，否則易使細菌生長。 由于機床所用油中含有細菌，所以要盡可能減少機床漏出的油混入切削液。切削液的pH值在8.3～9.2時，細菌難以生存，所以應及時加入新的切削液，提高pH值。保持切削液的清潔，不要使切削液與污油、食物等污物接觸。 經(jīng)常使用殺菌劑。 保持車間和機床的清潔。 設備如果沒有過濾裝置，應定期撇除浮油，清除污物。

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    產(chǎn)品具有潤滑、防銹、清潔、降溫作用，晾干后不油膩，無有色殘留，保證產(chǎn)品和刀具的使用壽命，防銹周期有7-12個月的配方可供選擇。所有產(chǎn)品均不含亞硝酸鈉，保障工作人員的身體健康。

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　延長乳化液的使用壽命除了選擇合適的冷卻液的質(zhì)量和合理使用外，切削液的維護也是非常重要的因素。切削液的維護工作主要包括以下幾項：

　?、?、確保液體循環(huán)線路的暢通。及時排除循環(huán)線路的金屬屑、金屬粉末、霉菌粘液、切削液本身的分解物、砂輪灰等，以免造成堵塞。

　?、凇⒁志邢饕海ㄌ貏e是乳化液）抑菌生長至關重要，在切削液的使用過程中，要定期檢查細菌含量，及時采取相應措施。

　　③、凈化要及時除掉切削液中的金屬粉末等切屑及飄浮油，消除細菌滋生環(huán)境。

　?、?、定時檢查切削液PH值，有較大變化，及時采取相應措施。

　?、?、及時補加切削液，由于切削液在循環(huán)使用過程中因飛濺、霧化、蒸發(fā)以及加工材料和切屑的攜帶，會不斷消耗，因此要及時補加新液，以滿足系統(tǒng)的循環(huán)液總量不變。

深孔鉆切削液的作用

1、潤滑作用

     切削油在循環(huán)使用過程中，吸附在刀具加工件表面，形成一層潤滑膜，提高刀具界面的潤滑性，降低摩擦阻力，減少摩擦熱，使切削過程中產(chǎn)生較低的熱量，所以良好的潤滑可以減少功率消耗，刀具磨損和獲得良好的光潔度

2、冷卻作用

     鉆床在深孔加工時產(chǎn)生大量的熱，過高的溫度可降低刀具強度而使壽命縮短，而且因受熱變形要影響工件的尺寸精度，因此，要靠粘度小流動性好的切削油及時將這些熱量帶走

3、清洗作用

     金屬加工時也產(chǎn)生大量的金屬碎屑及粉末等，如果不及時帶走，會相互粘結或附著在機床，刀具，工件上，增加刀具的磨損，影響刀具的使用壽命，切削油的清洗性能就是防止這些金屬碎屑顆粒粘結，利用液流的機械沖洗作用將其沖走的能力

4、防腐防銹作用

     深孔鉆切削油屬特種油，使用周期長，在切削鉆孔時，良好的防銹性，能夠保證加工件表面光亮和不被腐蝕。

     影響深孔鉆切削油性能的因素主要有內(nèi)部因素和外部因素，內(nèi)部因素主要指油品本身的質(zhì)量和性能。而本身的質(zhì)量和性能主要是油基礎油和添加劑決定的。外部因素是客觀條件和人為因素各方面。

     性能高黑色金屬磨削液是強化的磨油，專為滿足苛刻的黑色金屬磨削應用的需求而設計，表面光潔度和延長砂輪磨光間隔至關重要。

　　特別適合研磨黑色金屬，硬質(zhì)合金和風力渦輪機齒輪應用，是眾多研磨機原始設備制造商推薦的研磨液；它們使制造商能夠在苛刻的應用中實現(xiàn)低表面光潔度，而不會打磨。具有低粘度和多功能性，因此在槍鉆應用中成為更好的選擇。

　　性能優(yōu)勢包括：消除磨削開裂；一次性研磨液；OEM批準可降低資本設備損壞帶來的財務風險。在極硬的材料上具有出色的表面光潔度；確保長油底殼壽命；通過傳統(tǒng)的過濾器系統(tǒng)輕松過濾，包括紙床或加壓床系統(tǒng)。