在泵送中性介質(zhì)時，合金具有可接受的耐磨性能與成本優(yōu)勢，但在強磨蝕和強腐蝕復合工況下，腐作用會大大加劇泵件在該類漿體中的磨損速率，因此該類工況泵件采用合金材質(zhì)僅是一種折衷方案。隨著生產(chǎn)的發(fā)展和生產(chǎn)水平不斷提高，對二相流重質(zhì)渣漿泵的需求不斷擴大，對其技術(shù)要求也不斷提高。在極端的腐蝕性工況下，合金材質(zhì)造價會非常高昂，例如哈氏合金，在強磨蝕工況下亦是如此。中性介質(zhì)中的磨蝕工況可以用A05/CR30等鎳硬合金之類的耐磨金屬， 而漢江弘源公司研發(fā)生產(chǎn)的ACC/ACS先進陶瓷材料與ACM先進復合材料對介質(zhì)腐蝕作用不敏感，可以適應強磨蝕 強腐蝕的復合工況，如含有高濃度漿體與PH值范圍0~12的各種酸堿、溶液等介質(zhì)，壽命更長，成本更低。

全國渣漿泵批量規(guī)模，其廠商基本不具備特色專長，仍停留在零星生產(chǎn)急應市場的水平上，因此，美天泵業(yè)有必要重點分析一下國內(nèi)渣漿泵制造廠的基本狀況，以便找到一條規(guī)模發(fā)展耐腐蝕泵的可行之路。

我國的耐腐蝕泵市場需求主要分布在能源系統(tǒng)、三大化工、石油工業(yè)及礦山采選中。60年代我國聯(lián)合設計了F型耐腐蝕泵和Y型油泵。德國KSB公司的KWP系列漿液泵過流部件使用碳化硅陶瓷襯里，而其葉輪仍使用合金材質(zhì)，其國內(nèi)應用仍主要局限于FGD濕法脫硫行業(yè)。從80年代0開始，以沈泵、大耐、上泵為主的國內(nèi)主要生產(chǎn)廠開始引進國外先進技術(shù)，經(jīng)過消化吸收，產(chǎn)品陸續(xù)投放市場。所有這些合資合作和技術(shù)引進，除大耐、石泵和上海KSB外，其余基本上沒有形成強大的市場影響力。在化工耐腐泵用戶群體中，大家都互通信息，并且越來越看中品牌和專一優(yōu)勢。

渣漿泵革命性突破—漢江弘源碳化硅陶瓷渣漿泵

陶瓷渣漿泵研發(fā)設計中的技術(shù)點：

適合渣漿泵工況的陶瓷種類選擇

陶瓷增韌技術(shù)先進陶瓷成型工藝

陶瓷燒結(jié)工藝大體量

陶瓷部件制造

部件結(jié)構(gòu)優(yōu)化設計

金屬復合/陶瓷金屬鎧裝工藝

原材料及工藝成本控制

節(jié)約能耗

泵在運行過程中，由于葉輪等金屬過流部件的快速磨損，泵運行效率將急劇下降，導致泵運行能耗（電費）增加。改造后，采用陶瓷過流部件后，過流部件磨損率低，能保證泵長期處于狀態(tài)下運行，從而節(jié)約能耗（電費）。

大幅減少檢修頻次，減少檢修所消耗的人工總量，降低用工成本。

河北漢江弘源泵業(yè)有限公司致力于先進陶瓷泵技術(shù)發(fā)展，致力于先進陶瓷泵產(chǎn)品研發(fā)制造-超級碳化硅陶瓷渣漿泵-氮化硅結(jié)合碳化硅陶瓷渣漿泵、氮化硅陶瓷化工泵、離心泵配件先進陶瓷替代件研發(fā)制造。

結(jié)構(gòu)特點：

陶瓷渣漿泵顛覆了傳統(tǒng)金屬渣漿泵結(jié)構(gòu)：使用對開式泵頭結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單安裝方便。

軸承潤滑方式：使用脂潤滑技術(shù)，改變傳統(tǒng)渣漿泵稀油潤滑的泄露問題。

型號齊全：可選擇的型號范圍廣，參數(shù)覆蓋流量2000m3,揚程120m。外形安裝尺寸可做到與ZJ系列與ZGB系列與沃曼系列一致，現(xiàn)場更換方便。