螺桿式空壓機的功能參數

螺桿式空壓機的首要功能參數是功率、容積流量、吸氣壓力、出口溫度、排氣壓力和轉速。在螺桿式空氣緊縮機的規(guī)劃中，一對嚙合轉子是一個非常重要的參數。因為它與緊縮機的功能密切相關。螺桿緊縮機的表里轉子可以看作是一對嚙合的斜齒輪。因而，螺桿緊縮機的表里轉子廓線也應滿足嚙合規(guī)律。轉子齒面與轉子軸垂直面相交的線稱為轉子型線。螺桿緊縮機轉子型線分為對稱型線和非對稱型線，以及單邊型線和雙邊型線。當齒頂中心線兩邊的齒廓相一起，稱為對稱齒廓。相反，假如齒頂中心線兩邊的齒廓不同，則稱為不對稱齒廓。只要轉子節(jié)圓的內側或外側有一個概括，稱為單邊概括。音高圓的表里都是形線，稱為雙邊形線。一般來說，新線的開發(fā)規(guī)劃直接影響螺桿空壓機的功能，而螺桿空壓機的功能也取決于該線的規(guī)劃。

空氣壓縮機30A關于市場上運用2

空氣壓縮機30A關于市場上運用2-5年的動力螺桿空壓機，功率超支約37kw，主張考慮變頻計劃。但因為它在2到5年內大規(guī)模運用。我們還需求分析客戶的實際工作?？蛻羧褐械囊恍C器沒有變頻，并且還相當節(jié)能。

變頻客戶群實例分析：

客戶a選用drc-100a螺桿空壓機，變頻電機。實際運用5年，參照機床控制體系參數，總運轉時刻為23000小時，加載時刻為21500小時。加載率計算為93%。這臺機器不需求變頻，并且十分節(jié)能。

客戶B運用drdra-150a空壓機，電源頻率約3年。依據顯現參數，總運轉時刻12000小時，負荷時刻3000小時，負荷率約25%。這臺機器十分需求變頻。

空壓機節(jié)能體系

綜上所述，需求依據原螺桿空壓機的運轉條件、運轉環(huán)境和運轉頻率，綜合分析判斷原螺桿空壓機的變頻改造情況，而不是盲目相信全動力螺桿空壓機的頻率適合變頻。

3確保油氣分離芯有經濟的使用壽命的方法

對潤滑油的正確維護是確保油氣分離芯有一個較滿意使用壽命的前提條件。一般來講，油氣分離芯的使用壽命僅受到細分離層上的固體顆粒沉淀物(油的氧化物，磨損的顆粒等)的限制，終導致壓差升高。潤滑油中的污物可通過更換空氣濾清器﹑機油過濾器和遵守油的更換周期來減少。這樣，可使進入到油氣分離芯上的污物保持在少，有利于延長維護﹑保養(yǎng)周期。油的選型對油氣分離芯的使用壽命有非常大的關系。只能使用那些經批準的﹑抗老化和對水不敏感的潤滑油。抗化性差的潤滑油不適用，即使工作時間較短，也會產生一種類似于果凍狀的粘稠沉淀物，將油氣分離芯堵塞。較高的工作溫度會加速潤滑油的老化，所以也須對冷卻風量和冷卻器的污垢引起足夠地重視。在更換機油時，須將用過的油完全排掉，以避免新機油遭污染或者新﹑老機油間不相溶。情況下也會出現由于環(huán)境空氣中夾雜氣體雜質而導致潤滑油過早老化。

油氣分離芯出現燃燒或(冒煙.焦味)

在使用油氣分離芯的過程中，偶然都會出現儲油罐里燃燒或者，這種情況并不是油氣分離芯所產生的。由于油氣分離芯本身是不會自然起火的，只有火種和助燃氣體兩種因素同時存在才會燃燒，還有的是油氣分離芯通過氣體的流速摩擦會產生靜電，靜電越大危險性就越大。所以生產油氣分離芯的廠家都會安裝有導電片。除非在安時油氣分離芯的法蘭墊片上沒有加固靜電片來導電，導致產生的靜電不能往外散走。

在使用油氣分離芯的過程中，要防止儲油罐里起火燃燒。首先在油氣分離芯的法蘭墊片上加固導電片，其所使用的壓縮機潤滑油的氣化量的性能要符合國際標準。其次是在安裝油氣分離芯之前把兩大系統(tǒng)的雜質和焊縫上的焊渣必須要清潔干凈，特別是對新機器的焊縫上的焊渣必須要清潔干凈。因為空壓機在運行中會產生高溫高壓，還有高速的氣體流通就容易把清潔不干凈的焊渣脫離，經與金屬件碰撞生產火花。再次的是要經常留意空氣壓縮機在運轉所發(fā)出來的噪音是否正常，防止空氣壓縮機的運動部件有磨損所產生的金屬果粒與金屬件碰撞所產生火花。潤滑油的有沒有杰出的氧化穩(wěn)定性，防止閥和其它部件形成積碳和漆膜，這些物質是在高溫高壓條件下氧化反應的副產物（如氧化鐵和氫氧化物）。這些沉積物會對空氣壓縮機造成嚴重損害，降低效率，增加維護費用。

潤滑油是否有防止發(fā)生起火和事故，在壓縮機機頭的排氣管中，積碳和鐵銹微粒的混合物在壓縮空氣熱量的作用下，可發(fā)生放熱反應，導致起火和。