201不銹鋼焊管公司介紹

我公司是一家在不銹鋼板，不銹鋼卷，201不銹鋼焊管領(lǐng)域?qū)I(yè)從事加工、銷售和技術(shù)服務(wù)、享譽不銹鋼銷售市場的綜合性鋼鐵服務(wù)企業(yè)，擁有先進(jìn)的加工設(shè)備，可加工開平，分條，剪板，折彎，激光切割，表面加工，公司將以的精神為您提供安全、經(jīng)濟(jì)、專業(yè)的服務(wù)。

公司與國內(nèi)寶鋼，山西太鋼、昆山大庚、寧波寶新、廣州聯(lián)眾、張家港浦項、東方特鋼，江蘇甬金鋼廠保持長期友好合作關(guān)系，是瑞典AvestaPolarit、芬蘭OUTKUMPU、西班牙Acerinox、南非哥倫布COLUMBUS、美國北美NAS、日本金屬Nippon metal Industry、日本冶金Nippon Yakin Kogyo、日本新日鐵NSC等國外鋼廠的經(jīng)銷商。

公司主營產(chǎn)品： 304、304L、321、201、430、409L、441、436、439、316L、309S、310S、 317L、904L、2205、 0Cr13、1Cr13、2Cr13、3Cr13等各種鎳基合金不銹鋼。

201不銹鋼焊管的擠壓工藝

201不銹鋼焊管熱擠壓是將加熱到一定溫度的錠坯放在擠壓筒內(nèi)并對錠坯一端施加壓力，使之通過?？壮尚蔚囊环N壓力加工方法。擠壓法在201不銹鋼焊管塑性加工領(lǐng)域中出現(xiàn)的比較晚。起初用來生產(chǎn)銅、鋁、鈦等有色金屬，后來隨著玻璃粉潤滑技術(shù)的突破，黑色金屬的擠壓才逐漸盛行，目前201不銹鋼焊管擠壓已作為一種成熟工藝在金屬加工領(lǐng)域中發(fā)揮著重要作用，鎳基合金、鉬、等難變形金屬已可以通過熱擠壓實現(xiàn)成形。

擠壓制品通常需要控制的質(zhì)量包括橫斷面和長度上的形狀與尺寸、表面質(zhì)量以及組織與性能，當(dāng)工藝、模具、溫度、潤滑等因素控制不當(dāng)時，擠壓制品會出現(xiàn)種種缺陷。表面缺陷是擠壓201不銹鋼焊管時出現(xiàn)問題的一類，以起皮、氣泡、裂紋、劃道、壓坑、橘皮狀褶皺等為常見.其中裂紋缺陷是較為復(fù)雜的缺陷，除與現(xiàn)場模具等條件有關(guān)系外還與材料特性、溫度和潤滑等有關(guān)系，是一個多種因素?fù)诫s的瑞合問題。

坯料圓角對擠壓201不銹鋼焊管外表面的影響

(1)對比分析圓角在上和回角在下兩種擴(kuò)孔變形方式，得出圓角在下擴(kuò)孔后圓角消失和園角在上擴(kuò)孔后圓角仍保留結(jié)果。

(2)對比分析擠壓前端有圓角和擠壓前端無圓角兩種變形方式，得出坯料前端有圓角有利于擠壓201不銹鋼焊管前端外表面質(zhì)量和坯料前端無圓角不利于擠壓201不銹鋼焊管前端外表面質(zhì)量結(jié)果。

(3)依據(jù)有限元分析結(jié)果，對擠壓坯料加工優(yōu)化改進(jìn)并對擠壓生產(chǎn)線20 MN擴(kuò)孔機機械手出料進(jìn)行調(diào)整，將圓角加工在擴(kuò)孔坯料上端。并在擴(kuò)孔后在前進(jìn)輥道上對坯料旋轉(zhuǎn)使有圓角一端對應(yīng)擠壓前端，有效控制了擠壓201不銹鋼焊管外表面前端裂紋缺陷。

我國201不銹鋼焊管生產(chǎn)工藝與國外的差距

改革開放以來，為了掌握和引進(jìn)國外先進(jìn)的201不銹鋼焊管生產(chǎn)裝備和技術(shù)。以便進(jìn)一步提高我國201不銹鋼焊管生產(chǎn)的裝備和技術(shù)水平，自1982年開始，上鋼五廠多次組團(tuán)先后對美國、法國、德國、瑞典、奧地利、意大利、比利時等國家的201不銹鋼焊管生產(chǎn)進(jìn)行了考察，發(fā)現(xiàn)我國的201不銹鋼焊管生產(chǎn)技術(shù)與國外先進(jìn)工業(yè)國家相比，存在著很大的差距，其中體現(xiàn)在以下幾個方面。

我國201不銹鋼焊管生產(chǎn)的供壞幾乎是的采用模鑄后鍛軋的工藝。如 130mm以下穿孔機所用的201不銹鋼焊管坯，其典型的生產(chǎn)工藝是:模鑄成508mm (20”)鋼錠一鍛軋成直徑 150mm的由初軋機提供，160 ～190mm的由(800mm初軋機提供，190mm的由鍛造提供)。而長城鋼管廠31.5MN擠壓機生產(chǎn)201不銹鋼焊管時管坯也是采用模鑄加鍛軋的工藝(對干直徑<260mm的擠壓坯采用模鑄3錠加825mm初軋機開坯的工藝；對于直徑<345mm的擠壓坯采用模鑄3 ～5t錠加20MN快鍛的工藝)。近年來，也有一些廠家采用進(jìn)口的連鑄方坯軋制成管坯的“半連鑄坯”工藝。攀鋼集團(tuán)成都無縫鋼管有限責(zé)任公司曾作過采用自產(chǎn)的水平連鑄坯生產(chǎn)201不銹鋼焊管的嘗試，并取得了一定的成果。

國外201不銹鋼焊管生產(chǎn)普遍采用擠壓工藝，這為連鑄坯的采用提供了極為有利的條件。與傳統(tǒng)的模鑄相比較，采用連鑄管坯比軋制管坯成材率提高10%～15% ,能源費用節(jié)省40%～50%,采用連鑄管坯生產(chǎn)201不銹鋼焊管收得率提高17% ,勞動力減少60%，噸鋼節(jié)能0.125x10 16kJ，總加工時間減少25%連鑄管坯比軋制管坯的成本低40～50美元/t。

連鑄管坯的采用是201不銹鋼焊管生產(chǎn)技術(shù)的一大進(jìn)步，它使201不銹鋼焊管的生產(chǎn)實現(xiàn)了“短流程'工藝，使生產(chǎn)成本大大降低，從而在市場上增強了競爭能力。