中頻感應(yīng)透熱爐的特點(diǎn)

1.加熱速度快，生產(chǎn)，氧化脫碳少，節(jié)省材料和鍛模成本。

因?yàn)橹蓄l感應(yīng)透熱爐加熱的原理是電磁感應(yīng)，所以其熱量在工件本身中產(chǎn)生。普通工人可以在工作后的十分鐘內(nèi)使用中頻電爐連續(xù)進(jìn)行鍛造任務(wù)，而無(wú)需專(zhuān)業(yè)的熔爐工人提前進(jìn)行熔爐和密封爐的工作。無(wú)需擔(dān)心因停電或設(shè)備故障而浪費(fèi)煤爐加熱的鋼坯。由于這種加熱方法的快速加熱速率，幾乎沒(méi)有氧化。與燃煤爐相比，每噸鍛件可節(jié)省至少20-50 kg的鋼鐵原料，材料利用率可達(dá)到95％。由于這種加熱方法的均勻加熱以及型芯表面的溫度差，因此鍛造模具的壽命在鍛造中也大大增加，并且鍛件的表面粗糙度也小于50um。

2.工作環(huán)境優(yōu)越，工人的工作環(huán)境和公司形象得到改善，無(wú)污染，能耗低。

與煤爐相比，中頻感應(yīng)透熱爐不會(huì)使工人在烈日下被烤煙。它也可以滿足環(huán)保部門(mén)各項(xiàng)指標(biāo)的要求，同時(shí)樹(shù)立公司的外部形象和鍛造行業(yè)未來(lái)發(fā)展趨勢(shì)。感應(yīng)加熱是電加熱爐中節(jié)能的加熱方法。從室溫加熱到1100°C的每噸鍛件的功耗小于360度。

3.加熱均勻，鐵心表面溫差很小，控溫精度高。

感應(yīng)加熱在工件本身中產(chǎn)生熱量，因此加熱均勻，并且鐵芯表面的溫差。溫度控制系統(tǒng)的應(yīng)用可以實(shí)現(xiàn)的溫度控制，提高產(chǎn)品質(zhì)量和合格率。

該中頻感應(yīng)透熱爐加熱裝置具有體積小，重量輕，，熱處理質(zhì)量?jī)?yōu)良，環(huán)境優(yōu)越的優(yōu)點(diǎn)。它正在迅速淘汰燃煤爐，煤氣爐，燃油爐和普通電阻爐，它們是新一代的金屬加熱設(shè)備。

中頻透熱鍛造和熱處理車(chē)間的主要設(shè)備，其工作的穩(wěn)定性，可靠性和安全性是管道作業(yè)鍛造和熱處理生產(chǎn)線正常，穩(wěn)定工作的保證。

中頻感應(yīng)透熱爐特別適用于熱處理淬火，退火，金屬透熱鍛造，擠壓成型，錫焊等。

     在中頻爐中，電爐線圈、磁軛、水冷電纜和電源柜等承載大電流的元件都需要水冷，冷卻水系統(tǒng)是中頻爐裝置中的關(guān)鍵系統(tǒng)，是保障設(shè)備正常工作、安全運(yùn)行的重要組成部分。

　　一、設(shè)備冷卻要求1、按設(shè)備“使用說(shuō)明”規(guī)定的供水壓力、流量供水。

　　2、盡量使用工業(yè)軟化水--PH值：7.2～8.03、做到電源冷卻與爐體冷卻分別由冷卻塔供水。尤其電源應(yīng)采用水--水交換器或閉式冷卻塔冷卻。

　　4、隨著水的酸度和鈣鎂雜質(zhì)含量漸漸提高，會(huì)產(chǎn)生腐蝕或水垢，影響熱交換器的散熱效果和使用壽命，應(yīng)及時(shí)清洗冷卻設(shè)備。

　　5、感應(yīng)器和水冷電纜進(jìn)出水分水器處裝有壓力表、溫度表和水壓調(diào)節(jié)開(kāi)關(guān)等元件監(jiān)測(cè)冷卻水系統(tǒng)，低于設(shè)定值時(shí)能發(fā)出聲光報(bào)警。

　　6、爐體冷卻水總進(jìn)水管上配有手動(dòng)蝶閥，為節(jié)約能源和冷卻水消耗量，在冬、夏兩季以及在爐鐵水熔化及保溫兩階段調(diào)節(jié)冷卻水總進(jìn)水量，從而減少冷卻水從爐體帶走熱量，降低電能消耗。

中頻爐的優(yōu)點(diǎn)：

組件布局協(xié)調(diào)合理，維護(hù)方便；

在零電壓?jiǎn)?dòng)的基礎(chǔ)上，熔爐添加了自動(dòng)掃頻和重復(fù)啟動(dòng)功能。 熔爐密切跟蹤電壓和電流環(huán)路電路，設(shè)備可以平穩(wěn)，穩(wěn)定地啟動(dòng)和停止，而不會(huì)受到電流的影響。

中頻爐變頻器啟動(dòng)信號(hào)采用單信號(hào)高靈敏度觸發(fā)電路，進(jìn)一步提高了設(shè)備的啟動(dòng)性能，使設(shè)備的啟動(dòng)成功率達(dá)到100％；

恒功率電路控制系統(tǒng)，可根據(jù)生產(chǎn)中電荷的變化，迅速將電壓和電流調(diào)節(jié)到設(shè)定值，而無(wú)需人工調(diào)節(jié)逆變器的截止角；

高度集成電路方案，調(diào)試和操作快速，簡(jiǎn)單且易于學(xué)習(xí)。

中頻感應(yīng)電爐具有熔化時(shí)間短，省電，自動(dòng)化程度高等優(yōu)點(diǎn)，因此在冶金，鑄造等行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。 

 下面，小編將向您介紹中頻感應(yīng)電爐煉鋼技術(shù)的步驟：

 一，感應(yīng)爐的選擇

 用于熔化金屬的中頻感應(yīng)電爐通常包括有芯感應(yīng)爐和無(wú)芯感應(yīng)爐。 空心感應(yīng)爐通常用于熔鑄鑄鐵和有色合金，而無(wú)芯感應(yīng)爐則主要用于鑄鐵，鑄鋼和高溫合金。 冶煉。 根據(jù)坩堝材料的不同，可分為酸中頻感應(yīng)電爐和堿中頻感應(yīng)電爐。 酸中頻感應(yīng)電爐的坩堝由硅砂制成，堿中頻感應(yīng)電爐的坩堝由氧化鎂砂制成。

 二，爐料選擇

 冶煉的主要原料是廢鋼和部分生鐵。 除了滿足使用要求的廢料和再熱材料的化學(xué)成分外，還應(yīng)具有合適的尺寸，以便可以有效地加熱裝料。 為此，一些廢料也可以用來(lái)填充間隙以增加坩堝中裝料的密度。 當(dāng)在坩堝底部形成熔池時(shí)，裝料的大小不會(huì)影響加熱效果。