電鍍硬鉻技術是鍍鉻層高質(zhì)量的保證

電鍍硬鉻技術工作者用單相全波，三相半波和六相硅整流電源進行鍍鉻，鍍鉻層表面分別出現(xiàn)黑、灰、白色。原我們用普通六相整流器進行某零件鍍鉻，其壽命試驗只有該產(chǎn)品壽命指標的一半。這些寶貴的數(shù)據(jù)是電源工作者創(chuàng)造新產(chǎn)品的依據(jù)。當前電源功率元件總的趨勢是采用自關斷晶體三極管和它關斷晶閘管，控制方式采用離散式（數(shù)字式）和連續(xù)式（模擬式）。電鍍硬鉻技術采用了PWM調(diào)節(jié)原理，由于功率限制、二次擊穿和制造工藝復雜，成本相應比較高，后者采用六相晶閘整流器加平滑電抗器，紋波因數(shù)小于1%，15000A/12V的整流器電源在平滑電抗器上電壓降至3~4V，損耗比較大。

電鍍硬鉻技術關鍵在于鍍前準備

電鍍硬鉻技術關鍵在于鍍前準備，如工夾具和輔助陽極設計與選擇以及裝具方法。

同時在施鍍過程要注重鉻沉積條件，即鑲層結(jié)合強度、硬度，厚度三者關系．是對于尺寸差較大、鍍得根厚鉻層的模具伴隨脆性問題。通常饋層越厚臆性就越高，而高硬度與高脆性往往是相結(jié)合的。如稍有不慎，其受高壓負載易發(fā)生崩裂，此可能造成機床事故。對于這個問題，筆者在實踐中認識到，且要通過認真選擇相應工作電解液和適應完善鉻沉積條件和厚度，硬度和脆幢可以在根寬的范圍內(nèi)變化具鍍鉻并非困難的。

鍍硬鉻影響電鍍品質(zhì)的因素：

鍍層質(zhì)量主要取決于鍍層金屬自身的性能，但鍍液的組成，電鍍規(guī)范、基體金屬的特征及前處理工藝等也有較大的影響。鍍液的影響：在生產(chǎn)過程中，由于零件的進出而帶入水、帶出溶液、陰極和陽極上的化學反應導致溶液中各主要成分間的比例、鍍液的ph值、添加劑的含量等在不斷的變化，陽極和陰極非導電區(qū)的溶解造成鍍液中雜質(zhì)離子的不斷積累，這些因素都會對上海鍍硬鉻鍍層的性能產(chǎn)生不利影響，對溶液采取連續(xù)過濾、定期分析和除雜處理。