CNC精密加工過程中需要注意的事：

零件裝夾方法與夾具選擇：

數(shù)控機(jī)床加工上被加工零件的裝夾方法也要合理的選擇定位基準(zhǔn)和夾緊方案，在進(jìn)行精基準(zhǔn)選擇時，一般要遵循“基準(zhǔn)統(tǒng)一”和“基準(zhǔn)重合”這兩個原則，除了這兩個原則，我們還要考慮：

a.盡量在一次定位夾緊中完成所有的表面的加工，因此，要選擇便于各個表面都可被加工的定位方式。

b.工件一次裝夾時，應(yīng)能完成對工件所有表面的加工。

c.確定工件在工作臺上的安放位置時，應(yīng)考慮到能兼顧到各個工位的加工，刀具的長度以及刀具的剛度對加工質(zhì)量的影響。

d.在控加工中使用的夾具，應(yīng)盡可能選擇由通用元件拼裝的，并且可以調(diào)節(jié)的夾具，縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期。

CNC加工和3D打印在操作軟件上的差異：

3D打印的切片軟件大都操作簡單，就算是外行的人在專業(yè)指導(dǎo)下一兩天時間就能熟練操作切片軟件了。因為切片軟件目前優(yōu)化得十分簡單，支撐都是可以自動生成，這也是為什么3D打印能普及到個人用戶。CNC編程軟件則復(fù)雜的多了，都需要專業(yè)人士來操作，零基礎(chǔ)的人一般要學(xué)半年左右的時間。另外還需要一名CNC操機(jī)師傅去操作CNC機(jī)器。因為編程十分復(fù)雜，一個零部件能有很多種CNC加工方案，而3D打印則只會因為擺放位置對加工時間耗材有一小部分的影響，相對來說還是比較客觀的。

CNC加工和3D打印在后期處理上的差異：

3D打印的零部件后處理選擇不多，一般都是打磨，噴油，去毛刺，染色等等。而CNC機(jī)加工的零部件后處理選擇五花八門，除了打磨，噴油，去毛刺，還有電鍍，絲印，移印，金屬氧化，鐳雕，噴砂等等。聞道有先后，術(shù)業(yè)有專攻。CNC機(jī)加工和3D打印各有各的優(yōu)缺點。選擇合適的加工工藝對您的手板項目起著至關(guān)重要的影響。