目前已有的不銹銅著色方法有表面氯化處理著色扶，有機(jī)物覆蓋層著色法，搪瓷著色法及沉積有色金屬著色法。其中表面氧化處理著色法，由于工藝簡(jiǎn)單，成本較低等而倍受重視。表面氧化處理著色法，是采用化學(xué)或電化學(xué)處理使不銹鋼表面氧化而形成一定厚度的氧化膜，從而顯示一定色膨的方法。此法又分高溫著色法和低溫著色法。解決辦法是調(diào)整溶液成分，補(bǔ)充加入一些和水，以降低NaOH濃度。

不銹鋼表面發(fā)黑加工高溫著色法包括將工件加熱到一定溫度進(jìn)行熱處理的氧化著色法及熔鹽侵漬法-低溫色法劓是在較低溫度下在蓖性或堿性承溶液中進(jìn)行授潰氧化處理或電解氧化處理的方法。在實(shí)際操作中，要靈活掌握工作電壓、電凈時(shí)間，主要靠觀察基體表面潔凈程度，視工作呈不掛水珠的銀灰色為佳。由于低溫襲面氧化處理佳的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，所生產(chǎn)的彩色不銹鋼色譯宜人，色彩經(jīng)久不變，同時(shí)保持了不銹鋼所特有的各種性能，所以用途愈加廣泛

不銹鋼表面發(fā)黑加工氧化

氧化是發(fā)藍(lán)、發(fā)黑的主要工序。Fe3O4膜層是否致密、是否光滑、是否有足夠的厚度，取決于氧化階段。  發(fā)藍(lán)的溫度是550℃。發(fā)黑溶液的溫度是130～145℃。浸入時(shí)間是50～80min。含碳量高的高碳鋼，氧化速度較快，浸入時(shí)間可短些。含碳量低的低碳鋼，氧化速度慢，浸入時(shí)間需要長(zhǎng)些。合金鋼特別是高合金鋼，工件表面有一定的殘余奧氏休，對(duì)堿溶液有較強(qiáng)的抗抵作用，不易生成Fe3O4，因面浸入時(shí)間需長(zhǎng)些。不銹鋼表面發(fā)黑加工常溫蘇州發(fā)黑的主要特點(diǎn)主要特點(diǎn)：(顏色黑，附著力好，防腐性高，做工時(shí)間短)1、節(jié)約能源。表三列出了有關(guān)鋼種氧化（發(fā)黑）時(shí)溶液的溫度及浸入時(shí)間。

不銹鋼表面發(fā)黑加工工件從發(fā)黑液中取出后，應(yīng)空留幾分鐘，以繼續(xù)成膜反應(yīng)，增加結(jié)合力。因成膜反應(yīng)緩慢，隨發(fā)黑件存放時(shí)間延長(zhǎng)，其外觀會(huì)更黑，耐蝕性和結(jié)合力也會(huì)越來(lái)越好。

工件取出后若發(fā)現(xiàn)局部著色不均勻，可漂洗后放回發(fā)黑液中繼續(xù)著色，直到滿意為止。

為得到效果佳的常溫發(fā)黑膜，可采用2次發(fā)黑工藝，即工件先后在兩個(gè)發(fā)黑槽中發(fā)黑，兩個(gè)發(fā)黑槽液成分一致、濃度不同。一般第2槽濃度較低，約為槽濃度的1/4左右，其它操作條件一致。應(yīng)注意：工件經(jīng)一次發(fā)黑后，應(yīng)充分水洗再進(jìn)行第Ⅱ次發(fā)黑。